English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Flujo de trabajo básico
Zona de filtración: El tambor de filtro se sumerge en el tanque de suspensión. el vacío interno atrae el líquido a través del paño de filtro al tambor, mientras que las partículas sólidas forman un pastel de filtro uniforme en la superficie del paño.
Zona de lavado: El tambor del filtro gira debajo del sistema de pulverización de lavado. El agua limpia o la solución de lavado se pulveriza en el pastel del filtro para eliminar las impurezas solubles. La solución de lavado también se tira al tambor del filtro por vacío.
Zona de deshidratación: Después de salir de la zona de lavado, la tarta de filtro continúa a través de la zona de vacío. El líquido residual se extrae más para reducir el contenido de humedad de la tarta.
Zona de descarga: El tambor del filtro gira hacia la zona libre de vacío. Un rascador retira el pastel de filtro seco del paño del filtro, completando el proceso de descarga.
Zona de regeneración: Algunos modelos disponen de un dispositivo de limpieza de tela de filtro después de la descarga. Esto elimina las partículas finas que se adhieren a la tela de filtro, restableciendo su rendimiento de filtración y asegurando un funcionamiento estable en el siguiente ciclo.
Principales ventajas de rendimiento:
Al seleccionar equipos, los compradores están particularmente preocupados por factores como la eficiencia, el contenido de humedad del pastel del filtro y el consumo de energía.
Operaciones eficientes :El filtro de vacío rotativo puede funcionar continuamente 24 horas al día sin la necesidad de cierres y descargas frecuentes como la prensa de filtro de placa y marco, lo que lo convierte en más adecuado para escenarios de producción a gran escala.
Bajo contenido de humedad de pastel de filtro:El sistema de vacío optimizado logra niveles de humedad del pastel de filtro tan bajos como el 15%-30%, reduciendo el consumo de energía de secado posterior en más del 40% y reduciendo significativamente los costes de producción.
Alta adaptabilidad:Los materiales de tela de filtro personalizables, las velocidades de tambor y los niveles de vacío se adaptan a diversas aplicaciones, desde suspensión de partículas finas hasta materiales de alta viscosidad, basados en las propiedades de los materiales.
Alto nivel de automatización:Dispone de alimentación automática, lavado, descarga y limpieza de tela de filtro.Requiere sólo 1-2 operadores para inspecciones de rutina, minimizando el trabajo manual al tiempo que elimina los riesgos de error humano y seguridad.
Eficiencia energética y ecológica:Utiliza bombas de vacío de alta eficiencia que reducen el consumo de energía en un 20%-30% en comparación con los modelos tradicionales. Recupera y reutiliza el licor materno y las soluciones de lavado generadas durante la filtración, minimizando la descarga de aguas residuales y cumpliendo con las políticas ambientales nacionales.
Especificaciones técnicas :
Especificaciones Técnicas | Ámbito convencional | Instrucciones personalizadas |
Camino de Diamante | 0,8 - 3,0 m | Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será el área de filtración y mayor será la capacidad de procesamiento. |
Duración del camino | 1.0 - 6.6 m | La longitud y el diámetro juntos determinan el área de filtración (área =π x diámetro x longitud) |
Área de filtro | De 2 a 57 m2 | La capacidad de procesamiento está positivamente correlacionada con el área de filtración, con una capacidad de procesamiento convencional de 5-100m 3/h |
Ruta de Velocidad | 0,1 - 5 r/min | Ajuste de frecuencia variable, velocidad optimizada según las características del material (las partículas finas deben ser lentas, las partículas gruesas deben ser rápidas) |
Grado de vacío | -0.06~-0.095MPa | Se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de contenido de espesor y humedad de la tarta de filtro |
Tamaño del filtro de pastel | de 5 a 50 mm | Control coordinado de la velocidad de rotación y el grado de vacío |
Equipamiento Material | 304 acero inoxidable / 316L acero inoxidable / Q235 acero carbono | 316L para materiales corrosivos y 304 o Q235 para materiales ordinarios |
Tipo de bomba de vacío | Bomba de vacío de agua / Bomba de vacío de raíces | Recomendado para escenarios de alta capacidad: Unidad de vacío Roots+Water Ring |
Método de control | Control automático PLC + pantalla táctil | Canachieveremotemonitoringanddatatraceability(opcional) |
Errores comunes y soluciones
Durante el funcionamiento, el filtro de vacío rotativo puede encontrar mal funcionamiento debido a las características del material, el funcionamiento incorrecto o el desgaste. La resolución de problemas rápida puede prevenir efectivamente las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad. A continuación se muestran los defectos comunes y sus soluciones.
Errores comunes | Razones posibles | Solución |
Disminución repentina de la velocidad de filtración | La velocidad del tambor de filtro es demasiado rápida | Reduce la velocidad del tambor de filtro |
El contenido de humedad de la tarta de filtro es demasiado alto | Uso excesivo de detergente y secado insuficiente | Reducir la cantidad de detergente y optimizar el ángulo de pulverización |
Dificultad para eliminar el pastel de filtro | Desgaste o deformación del rascador | Reemplazar o reparar la linterna de rascado |
Fracción frecuente de la tela de filtro | Resistencia insuficiente del material de tela de filtro | Reemplazar la tela de filtro de alta resistencia |
Vibraciones anormales del equipo | El nivel de líquido en el tanque de suspensión es demasiado bajo | Aumentar el nivel de líquido en el tanque de suspensión |
Fluctuaciones en el grado de vacío | La temperatura del fluido de trabajo de la bomba de vacío es demasiado alta | 1.SolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidadSolubilidad |
Operación, mantenimiento y servicio postventa de filtro de vacío rotativo
Aliviamos las preocupaciones de los clientes al centrarnos en la conveniencia operativa y el soporte postventa.
Fácil de operar: Equipado con una interfaz de pantalla táctil con pantallas transversales intuitivas, los empleados pueden operar de forma independiente después de sólo 1-2 días de entrenamiento.
Bajo costo de mantenimiento: los componentes principales utilizan materiales premium, garantizando una vida útil del tambor de 8 a 10 años. los rodamientos requieren mantenimiento cada 1-2 años, mientras que los tejidos de filtro se pueden reemplazar en función de los patrones de uso.
Sistema completo de servicio post-venta:
Pre-venta: pruebas gratuitas de materiales y planificación de procesos proporcionados.
Durante las ventas: guía de instalación de equipos, capacitación del personal y puesta en servicio para garantizar un inicio rápido de la producción.
Después de la venta: respuesta garantizada 24 horas a las fallas; consultoría técnica de toda la vida y suministro de piezas de repuesto proporcionados.
Hot Tags:
