China Rotary filtro de vacío fabricante-Xinxiang Yinuo Machinery Co., Ltd.

El principio básico del filtro de vacío rotativo consiste en utilizar la rotación del tambor y la succión de vacío para realizar procesos tales como filtración, lavado y secado en diferentes zonas.

Principales ventajas

Automatización continua para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia: Complete simultáneamente todo el proceso de filtración, lavado, secado y descarga sin operaciones manuales.

Alta capacidad de transmisión y eficiencia de separación superior: Gran área de filtración por unidad de tiempo combinada con la succión de vacío estable asegura la filtración rápida y el corte uniforme del pastel.

Fuerte adaptabilidad para diversas aplicaciones: los componentes y parámetros ajustables se adaptan a los requisitos de procesamiento de suspensión en varias industrias.

La estructura central

Componentes estructurales	Funcionamiento básico
Rotación del tambor	El núcleo del equipo está cubierto con tela de filtro en la superficie y dividido en varias cámaras independientes en forma de ventilador internamente, que giran con el sistema de transmisión.
Sistema de vacío	Proporcionar la succión de presión negativa es una fuente de energía para la separación de líquidos y el secado de pasteles de filtro, por lo general incluyendo bombas de vacío y separadores de gas-líquido.
Alimento para trozos	Para acomodar la suspensión a filtrar, sumerge la parte inferior del tambor en ella para asegurar un contacto suficiente entre la tela del filtro y la suspensión.
Dispositivo de lavado	Compuesto por tubos de pulverización y brotes, pulveriza la solución de lavado en el pastel de filtro para la eliminación de impurezas o la recuperación del licor materno.
Dispositivo de descarga	Principalmente utilizado como rascador, independientemente de la combinación del mecanismo de golpe de aire comprimido, responsable de quitar la tarta de filtro del vidrio de tela de filtro y recogerlo.
Sistema de control	Parámetros de control como la velocidad del tambor, el grado de vacío y la tasa de flujo del detergente para lograr la operación automatizada y la alarma de fallos.

Problemas de compatibilidad

Determinar si un filtro de tambor de vacío es adecuado depende de la comprobación cruzada de sus requisitos contra las capacidades del equipo.Sigue estos tres pasos para una confirmación rápida y evite desvíos innecesarios.

Primero, clarifique sus requisitos básicos

Enfoque en dos aspectos clave para evitar el mal juicio debido a necesidades vagas:

Características del material: Determine la viscosidad de su suspensión, tamaño de partícula, corrosividad y temperatura.

Capacidad de proceso: Especifique el rendimiento horario, el contenido de humedad requerido en el pastel del filtro, si se necesita lavado y si se requiere la integración de equipos a continuación.

Verificar las tres métricas básicas del equipo

Compare sus requisitos con las especificaciones del equipo, centrándose en tres puntos críticos:

Compatibilidad de materiales: la viscosidad aplicable del equipo y el rango de tamaño de partículas, y si ofrece opciones correspondientes de materiales resistentes a la corrosión.

Capacidad de proceso: Asegúrese de que la capacidad de procesamiento clasificada permita un margen del 10%-20%.Si se requiere lavado o bajo contenido de humedad, confirme que el equipo incluye la función correspondiente y tiene datos de ensayo reales.

Application Fit: Verifique las dimensiones del equipo alineadas con el espacio de taller y asegure la compatibilidad con las líneas de producción a continuación.

Realizar la validación práctica

Después del ajuste de parámetros, mitiga los riesgos a través de pruebas en el mundo real:

Solicite a los fabricantes que realicen ensayos a pequeña escala con sus materiales, proporcionando informes sobre las tasas de filtración, el contenido de humedad del pastel de filtro, etc.; o revisen estudios de caso de compañeros de la industria para confirmar el rendimiento real.

Errores comunes y soluciones

Los fallos comunes durante el funcionamiento del equipo implican principalmente la reducción de la eficiencia de filtración, la formación de tortas de filtro anormales y los problemas del sistema de vacío.

Errores comunes

Razones posibles

Solución

La velocidad de filtración ha disminuido significativamente

1. bloqueo de tela de filtro o daño;

2. grado de vacío insuficiente;

la concentración de la suspensión es demasiado alta;

1. limpiar o reemplazar el paño de filtro;

2. comprobar si la bomba de vacío está funcionando correctamente y identificar cualquier fuga en la tubería;

ajustar la concentración de la suspensión;

El contenido de humedad de la tarta de filtro es demasiado alto

1. grado de vacío insuficiente en el área de secado;