Definición de:

El filtro de vacío rotativo continuo es un tipo de filtro que utiliza la succión de vacío como la potencia de filtración para lograr la separación sólido-líquido a través de la tela de filtro o la red, y también puede operar de forma continua y eficiente. El filtro de vacío rotativo continuo puede procesar continuamente una gran cantidad de suspensión en un estado de trabajo ininterrumpido, interceptar partículas sólidas y extraer líquido a través del medio de filtro para lograr una separación sólido-líquido eficiente. Se utiliza ampliamente en muchos campos industriales como químicos, alimentos, farmacéuticos, minería, etc.

Está en su diseño continuo: durante la rotación del tambor, cada área funcional opera de forma sincronizada, formando un proceso de filtración en circuito cerrado y descarga de deshidratación.Esta combinación de partición espacial y operación continua a lo largo del tiempo logra capacidades de procesamiento eficientes por unidad de tiempo, lo que lo hace particularmente adecuado para escenarios de producción industrial a gran escala.El filtro rotativo

Composición de la construcción:

El filtro de vacío rotativo continuo se compone principalmente de las siguientes partes clave, que trabajan juntas para garantizar el funcionamiento estable y la filtración eficiente del equipo.

El camino:Como componente central, adopta un diseño cilíndrico, cubierto con tela de filtro o malla en la superficie, y dividido en varias cámaras independientes en forma de ventilador en el interior, que están conectadas respectivamente al sistema de drenaje de la máquina de vacío y logran la rotación continua a través de un dispositivo de conducción.

Filtros de medios:El material de la tela del filtro es diverso, con el tamaño de los poros ajustables.La pantalla del filtro está principalmente teñida con cable de metal, adecuado para escenarios de filtración de alta temperatura o de alta precisión, utilizado para interceptar partículas sólidas y formar un pastel de filtro.

Sistema de vacío:consistente en una bomba de vacío, tuberías y válvulas de regulación, crea presión negativa al aspirar aire del tambor, proporcionando energía para la filtración de líquidos y asegurando que la fase líquida penetre el medio en el tambor.

Dispositivo de transmisión:Incluye un motor, un reductor y un acoplamiento.Después de que el motor se reduzca en velocidad, impulsa el tambor para girar a baja velocidad a través del acoplamiento, asegurando la conexión ordenada de cada etapa de filtración (filtración, lavado, secado, descarga).

El tanque líquido:ubicado debajo o en el lado del tambor, con un dispositivo de mezcla integrado para mantener la concentración uniforme de suspensión, evitar la acumulación de partículas sólidas y garantizar la estabilidad de alimentación.

Dispositivo de lavado:Se compone de un depósito de almacenamiento, una bomba y una burbuja.La burbuja se instala por encima o en el lado del tambor para pulverizar uniformemente la solución de lavado para reemplazar el licor materno y las impurezas en los poros del pastel del filtro, y mejorar la pureza del producto.

Descargar el dispositivo:Incluyendo un rascador y un transportador. El rascador se encuentra debajo del tambor para cortar y secar el pastel del filtro, que luego es transportado a las etapas de procesamiento posteriores por el transportador para lograr el lavado y la limpieza simultáneas de la tela del filtro.

Sistema de control:Con PLC como núcleo, sensores e instrumentos integrados, monitoreo en tiempo real y ajuste de parámetros como velocidad, grado de vacío, volumen de lavado, etc., para lograr operación automatizada, alerta de fallos y optimización de procesos.

En la industria del azúcar:Filtro de vacío rotativo continuo

Clarificación del jugo de azúcar:Procesar el jugo mezclado (que contiene impurezas como sedimentos y proteínas) después de presionar, separar el jugo de azúcar clarificado y el sedimento a través de la adsorción al vacío, lavar y secar el pastel del filtro, y descargarlo para proporcionar jugo de azúcar de alta pureza para procesos posteriores.

Filtración de la pasta de azúcar:Separe el licor materno y los cristales de sacarosa de la pasta de azúcar evaporada y cristalizada, lave el licor materno residual en la superficie de los cristales, mejore la pureza del azúcar acabado, y después de secar, descargue el pastel para producir azúcar calificado.

Aplicación ampliada:Teniendo en cuenta el tratamiento de los subproductos como los residuos de miel, el reciclaje de ingredientes útiles y la mejora de la eficiencia de la utilización de los recursos.

Este equipo se ha convertido en un equipo clave para la eliminación de impurezas, purificación de cristales y recuperación de recursos en la industria del azúcar debido a su funcionamiento continuo, separación eficiente y capacidades de lavado profundo.

Resolución de problemas:

Disminución de la velocidad de filtración:

Razones posibles: tela de filtro obstruida / pantalla, grado de vacío insuficiente; La concentración / viscosidad de la solución de alimentación es demasiado alta, y la velocidad del tambor es demasiado rápida.

Método de exclusión: Primero, limpiar o reemplazar el paño de filtro obstruido; Comprobar el sellado de la bomba de vacío y las tuberías, y reparar cualquier fuga de aire; A continuación, diluir la solución de material o ajustar el proceso para reducir la viscosidad; Reducir la velocidad de rotación del tambor.

Contenido de humedad de la tarta de filtro:

Causas posibles: Grado de vacío insuficiente; Tiempo de secado corto; La tela del filtro está dañada; Detergente excesivo.

Método de exclusión: Aumentar el grado de vacío dentro del tambor, reducir la velocidad del tambor adecuadamente, y prolongar el tiempo de residencia de la tarta de filtro en la etapa de secado de succión; Compruebe si la tela y la pantalla del filtro están dañados, y reemplazarlos prontamente para reducir la cantidad de detergente utilizado.

Dificultad para descargar pasteles:

Razones posibles: El pastel de filtro es demasiado grueso o duro, y la brecha entre el rascador y la superficie del tambor es demasiado grande o demasiado pequeña; La tela del filtro está envejecida.

Método de exclusión: Si el pastel de filtro es demasiado grueso o duro, puede aumentar la velocidad del tambor de manera apropiada, reducir la espesura del pastel de filtro, o ajustar la concentración y el grado de vacío de la solución de alimentación; Ajuste la distancia entre el rascador y la superficie del tambor para mantenerlo dentro de un rango adecuado.

Vibraciones anormales o ruido del equipo:

Causas posibles: tambor desequilibrado; El dispositivo de transmisión tiene cero desgaste o solubilidad; Mal funcionamiento del soporte, bajo nivel de líquido en el tanque de material.

Método de exclusión: Realice pruebas de equilibrio y calibración en el tambor para asegurar su equilibrio durante la rotación; Compruebe el motor, el reductor, el acoplamiento y otros componentes del dispositivo de transmisión, sustituya las partes usadas y apriete los componentes de transmisión; Compruebe la condición de lubricación de los rodamientos, añade lubricante o sustituya según la situación; Ajuste el nivel de material en el tanque líquido para mantenerlo a una altura adecuada, asegurándose de que el tambor pueda ser estrechado uniformemente.

Mantenimiento y mantenimiento:

Para garantizar el funcionamiento continuo y estable del filtro de vacío rotativo continuo, prolongar la vida útil del equipo y reducir el riesgo de fallo, se deben realizar trabajos de mantenimiento regulares.

• Mantenimiento diario

1o Tareas de limpieza:

Después del cierre diario del equipo, limpie prontamente el tanque de líquido, la pared exterior del tambor, la tela de filtro / pantalla y el mecanismo de descarga del pastel para eliminar los materiales residuales y las impurezas, y evite aglutinar y bloquear el medio de filtro o componentes corrosivos.

2o Control de operaciones:

Durante el arranque y operación diaria, se requiere una inspección completa de todos los componentes del equipo.

(1) Observar si el tambor corre sin problemas y si hay vibraciones o ruidos anormales;

(2) Verificar si el grado de vacío del sistema de vacío cumple con la norma y si hay alguna fuga de aire en la tubería de vacío;

(3) Comprobar si la temperatura del dispositivo de transmisión es anormal y si hay algún ruido anormal;

(4) Confirmar si la tela de filtro / pantalla está intacta, si hay daño o bloqueo;

(5) Compruebe el relleno de lubricación de cada punto de lubricación para asegurarse de que el lubricante sea suficiente.

Gestión de Lubricación

De acuerdo con las instrucciones, complementar regularmente las partes lubricantes como los rodamientos y las cadenas del dispositivo de transmisión con lubricantes adecuados, controlar estrictamente el tipo y la cantidad de lubricantes, y evitar el desgaste excesivo o insuficiente de los componentes.

• Mantenimiento periódico

Mantenimiento semanal:

Realizar una inspección y mantenimiento relativamente completo una vez a la semana:

Compruebe el desgaste de la tela del filtro / pantalla, y reemplazarlo prontamente si se usa severamente;

Compruebe si el borde de la linterna del rascador permanece agudo y necesita ser pulido o reemplazado después del desgaste;

Verifique el nivel de aceite y la calidad de la bomba de vacío.Cuando el nivel de aceite es insuficiente, reponga el aceite de la bomba de vacío, y reemplazarlo cuando la calidad se deteriore;

Compruebe el sistema de control eléctrico, confirme que los sensores e instrumentos se muestran normalmente y que el cableado no está solto.

Mantenimiento mensual

Inspección y mantenimiento en profundidad mensual de los componentes clave:

Compruebe el rendimiento de sellado del tambor rotativo, inspeccione la cámara en forma de ventilador por fugas y reemplace los sellos si hay fugas;

Comprobar el nivel de aceite y la calidad del reductor, y añadir o cambiar el aceite según sea necesario;

Limpie el bloqueo de la aguja del dispositivo de lavado para asegurar una pulverización suave;

Compruebe y apriete todos los tornillos de conexión para evitar mal funcionamiento causado por la soledad.

3) Mantenimiento anual

Realizar una inspección completa de desmantelamiento y mantenimiento una vez al año:

Desmontar los componentes básicos como el tambor, el dispositivo de transmisión y el sistema de vacío, inspeccionar el desgaste y la corrosión, y reemplazar las partes usadas severamente;

Limpie la suciedad y las impurezas dentro del tambor, compruebe la uniformidad del espesor de la pared y si hay deformación;

Realizar el mantenimiento completo del sistema de control eléctrico, reemplazar los cables y componentes eléctricos envejecidos;

Reunir el equipo y debugarlo para asegurarse de que todos los indicadores de rendimiento cumplan con las normas.

El resumen:

Como un equipo de separación sólido-líquido eficiente y continuo, el filtro de vacío rotativo continuo desempeña un papel importante en la producción industrial con su principio de trabajo único, estructura cualificada y una amplia gama de aplicaciones. la resolución de problemas oportuna y el mantenimiento regular son clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo durante el uso. Al dominar los métodos comunes de resolución de problemas, los problemas que surgen durante el funcionamiento del equipo se pueden resolver rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad; el mantenimiento científico y razonable puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y reducir los costes de funcionamiento.