Vida útil del filtro cerámico de vacío

Bajo condiciones normales, con el mantenimiento y el cuidado diarios adecuados, la vida útil de la máquina entera puede alcanzar 10 años o incluso más. Esto se debe principalmente a que ha sido diseñado científicamente y razonablemente, con componentes básicos que presentan un diseño sin mantenimiento para reducir efectivamente las tasas de fallo.El interior de la máquina está construido con acero inoxidable, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y le permite adaptarse a diversos entornos de producción industrial complejos.

Por ejemplo, en algunas plantas de beneficio de minerales metálicos, las máquinas de filtración de cerámica de vacío de Yinuo Machinery son capaces de manejar los requisitos de filtración de escoria de gran concentración de grandes partículas. Gracias a su estructura robusta, estas máquinas han estado funcionando de forma continua y fiable durante muchos años. Las placas de filtro están hechas de plástico de ingeniería de alta resistencia, con grandes riberas. Las placas de filtro en forma de ventilador tienen agujeros de deshidratación uniformemente distribuidos con porosidad razonable, lo que resulta en una vida útil de 1-1,5 veces más larga que la de los materiales y diseños convencionales. Los tubos de filtro líquido están hechos de tubos de acero compuesto cerámico resistente al desgaste de

Sin embargo, la vida útil de las máquinas de filtro cerámico de vacío no es fija y puede ser influenciada por varios factores. Si el medio de filtro es altamente corrosivo o el entorno de funcionamiento contiene polvo excesivo, humedad anormal u otras condiciones duras, esto puede acelerar el envejecimiento del equipo. Además, si las operaciones diarias se llevan a cabo de manera estandarizada y si el mantenimiento y mantenimiento son oportunos y apropiados también están estrechamente relacionados con la vida útil del equipo. Por ejemplo, si el equipo no se limpia regularmente, lo que conduce a un bloqueo severo de las placas de filtro cerámico, esto no solo reduce la eficiencia de filtración sino que también puede dañar las placas de filtro con el tiempo, afectando así la vida general de la máquina

¿Es seguro usar un filtro cerámico de vacío?

Cuando se considera tanto la filosofía de diseño como los escenarios de aplicación práctica, los filtros cerámicos de vacío ofrecen un alto nivel de seguridad.En numerosos procesos de separación que involucran sustancias químicas peligrosas o sustancias con riesgos ambientales potenciales, su excelente rendimiento de sellado y estabilidad confiable juegan un papel crucial, garantizando la seguridad de todo el proceso de separación y eliminando eficazmente el riesgo de fugas de sustancias dañinas.

Además, el equipo está equipado con un sistema de monitorización informática que permite la detección en tiempo real y precisa y el ajuste flexible de varios parámetros durante el proceso de operación.

Además, el diseño estructural del filtro cerámico de vacío es científicamente sólido y razonable, con rendimiento operativo estable y confiable. Mientras se sigan estrictamente los procedimientos de funcionamiento estándar y se realice el mantenimiento rutinario correctamente durante el funcionamiento, se puede minimizar la incidencia de accidentes.

 ¿Cómo limpiar eficazmente los filtros cerámicos de vacío?

 

1o

Cuando el equipo de filtración cerámica se apaga durante más de 30 minutos debido a un mal funcionamiento u otros factores, el equipo debe ser limpiado. Esto se debe a que el apagado prolongado puede causar que las placas de filtro se obstruyan, lo que dificulta la limpieza posterior y afecta el funcionamiento normal del equipo.

 

2o

En circunstancias normales, las máquinas de filtro cerámico deben ser cerradas para la limpieza después de 6-7 horas de funcionamiento. Sin embargo, si la limpieza es necesaria debe determinarse en función de las condiciones de funcionamiento reales en el lugar. Es importante señalar que la limpieza no debe retrasarse hasta que las placas de filtro estén severamente obstruidas y no puedan funcionar correctamente, ya que esto creará un ciclo vicioso y dañar el equipo. Cada limpieza debe asegurar que las placas de filtro se recuperen a una buena eficiencia de funcionamiento para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

 

3o

Cada vez que se realiza la limpieza, la suciedad en el tanque de minerales de la máquina de filtro debe limpiarse minuciosamente. Si hay depósitos en el tanque de minerales, se requiere la limpieza manual. Si los objetos extranjeros caen al fondo del tanque de minerales, deben ser eliminados de inmediato. Además, la cabeza del controlador de nivel de líquido en el fondo del tanque de minerales también debe limpiarse manualmente para asegurarse de que no hay depósitos de minerales. De lo contrario, el equipo activará un mecanismo de alarma, afectando la producción normal.

Durante el proceso de limpieza, antes de abrir la placa de filtro para la limpieza ultrasónica, asegúrese de que el sensor esté completamente sumergido en el tanque de agua.Si el sensor no está sumergido en agua, puede dañar fácilmente durante la limpieza, lo que puede afectar la precisión de detección y el funcionamiento normal del dispositivo.

Durante el funcionamiento normal de la máquina de filtro cerámico, la presión de lavado debe controlarse dentro del rango de 0.06-0.09 MPa. Si la presión de lavado excede este rango, ajuste prontamente la presión para evitar que las placas de filtro se rompan debido a la presión excesiva. Si la presión de lavado está por debajo de este rango, compruebe si las cartuchos de filtro están limpias, si la presión de la cartucha de filtro es normal y si la válvula de alivio de presión está funcionando correctamente. La baja presión de lavado de agua generalmente es causada por el bloqueo del elemento de filtro. Antes y después del lavado, compruebe cuidadosamente las lecturas del medidor de presión. Si la diferencia entre las dos lecturas excede 0,1 MPa, el elemento de

6. Antes de limpiar la máquina de filtro cerámico, asegúrese de que el cartucho de filtro de lavado no esté obstruido y que la presión del agua de lavado exceda de 0,3 MPa. Después, active la bomba de ácido para mantener la concentración del agente de limpieza entrando en la placa de filtro en aproximadamente 1%. Si la presión del agua de lavado es inferior a 0,3 MPa, se deben tomar medidas para restaurar la presión antes de inyectar el agente de limpieza en la placa de filtro. Durante el proceso de limpieza, se deben utilizar periódicamente las bandas de prueba de pH para monitorear el valor del pH de las placas de filtro, manteniéndolo entre 1 y 1.5. Si el valor del pH no cumple con los requisitos, ajuste el volumen de inyección del agente de limpieza de la

Resumen

Durante el uso, las empresas deben prestar atención a la limpieza y mantenimiento para garantizar la vida útil y la seguridad operativa del equipo, aprovechando así mejor sus ventajas en la separación sólido-líquido y otras áreas para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción.