Ventajas de la prensa de filtro de cinturón de vacío en la deshidratación de gesso
Excelente desempeño de deshidratación
Utilizando la presión negativa del vacío y el funcionamiento continuo del cinturón de filtro, el contenido de humedad del gesso puede ser controlado de manera precisa y estable entre el 10% y el 15%, cumpliendo los requisitos para el almacenamiento posterior, transporte y procesamiento posterior.
Alto grado de automatización
Equipado con un avanzado sistema de control de PLC, todo el proceso desde la alimentación, la filtración hasta el relleno es totalmente automatizado, reduciendo el trabajo manual y la intensidad de trabajo.
Excelente adaptabilidad
Capaz de procesar lodo de gesso de concentraciones variables.Los cinturones de filtro son resistentes a la corrosión, garantizando una vida útil de 5-8 años para el equipo.
Sin embargo, en la aplicación real, sus limitaciones se han vuelto cada vez más evidentes.
Altos costos energéticos
La bomba de vacío, como fuente clave de energía para mantener la presión de vacío y lograr la deshidratación, requiere un funcionamiento continuo y estable, lo que conduce a un alto consumo de electricidad, lo que inevitablemente aumenta los costes de producción de la empresa.
Problemas de bloqueo de cinturón de filtro
Las partículas de gesso son pequeñas y tienden a acumularse en los huecos del cinturón de filtro durante el funcionamiento prolongado. Esto no solo reduce la permeabilidad del cinturón de filtro, sino que también resulta en frecuentes apagones para la limpieza y el mantenimiento, aumentando así los costos de mano de obra y materiales.
Requisitos estrictos para el pretratamiento de slurry
Si la suciedad contiene impurezas como óxidos metálicos o arena y barro, estas impurezas frecuentemente friccionarán contra los cinturones de filtro durante el proceso de filtración, acelerando el desgaste de los cinturones de filtro.
Las siguientes soluciones se pueden adoptar para abordar las limitaciones de las presas de filtro de cinturón de vacío en la deshidratación de gesso.
Altos costos de consumo de energía
Bombas de vacío de frecuencia variable y control de vacío escalonado
Utilizando la tecnología de ajuste de vacío dinámico, los parámetros de la bomba de vacío se ajustan en tiempo real basándose en el contenido de humedad del gesso. Cuando se procesa la saliva de alta viscosidad, se evitan altos niveles de vacío, reduciendo el consumo de energía en un 15%-20%.
Optimización del control del flujo de aire de oxidación
El monitoreo de la presión de corriente y salida del ventilador de oxidación permite la detección oportuna de la acumulación de escala en los conductos de aire.Durante el mantenimiento de la torre de absorción, los conductos de aire se limpian para garantizar que el flujo de aire de oxidación se ajuste adecuadamente a la concentración de SO2, evitando la cristalización de sulfitos solubles y reduciendo la resistencia a la deshidratación.
Problemas de bloqueo de cinturón de filtro
Solución de limpieza profunda: Utilice el lavado de agua de alta presión combinado con la tecnología de limpieza ultrasónica para limpiar completamente los residuos obstinados en los poros de la cinta de filtro.
Selección de tela de filtro: Seleccione la tela de filtro con el tamaño apropiado de los poros en función de la distribución específica de las partículas de gesso, teniendo en cuenta también la resistencia a la corrosión.
Ajuste inteligente de los parámetros del proceso: fortalecer el control sobre el proceso de oxidación para reducir la viscosidad del gesso, lo que facilita la filtración. ajuste razonablemente la presión de la estación de ciclones y el número de ciclones operativos para reducir la carga de trabajo en los cinturones de filtro desde la fuente.
Requisitos estrictos para el pretratamiento de slurry
Control de impurezas de fuente: Control estricto de la calidad de la piedra caliza para reducir el contenido de impurezas como el barro y la arena en las materias primas.Optimizar el sistema de eliminación de polvo para evitar que los iones de metales pesados en la ceniza inhiban la reacción de absorción de SO2.
Gestión de descargas de aguas residuales: Descargue regularmente aguas residuales de la torre de absorción, controlando la concentración de Cl− por debajo de 10.000 ppm para evitar que los iones de cloro reaccionen con los iones de calcio para formar CaCl2, lo que puede bloquear las brechas entre los cristales de gesso.
Optimizar el funcionamiento del ciclón: Limpiar regularmente la estructura interna del ciclón, inspeccionar el estado de desgaste de la manguera de descarga de arena, y reemplazar prontamente la manguera de descarga de arena cuando el líquido de salida inferior exhibe un estado de flujo constante.
Resumen
Las máquinas de prensa de filtro de cinturón de vacío se utilizan ampliamente en la industria de gesso. Pueden controlar el contenido de humedad de gesso hasta el 10%-15%, y son altamente automatizadas y adaptables, lo que las hace muy populares. Yinuo Machinery es un fabricante de filtro de cinturón de vacío para máquinas de gesso. Las empresas en necesidad son bienvenidas a enviar un correo electrónico para contactarnos.
