(China) Filtro de tubo de vacío (principio de trabajo, norma, fabricante, tamaño, precio)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Introducción al filtro de disco de vacío

Como un dispositivo de separación sólido-líquido eficiente, el filtro de disco de vacío tiene una amplia gama de aplicaciones en la minería, la industria química, la protección del medio ambiente y muchos otros campos. Se basa principalmente en el principio de presión de vacío negativo para llevar a cabo el trabajo, bajo la acción de la presión de vacío negativo, el líquido en la suspensión puede pasar a través del medio de filtración, mientras que las partículas sólidas se retendrán efectivamente por el medio de filtración, y luego se acumulan en la superficie del medio de filtración para formar un pastel, para lograr el propósito de la separación sólido-líquido.

En comparación con otros tipos de equipos de filtración, las ventajas del filtro de discos de vacío son más significativas, con la capacidad de operación continua, y puede ser una operación de separación sólido-líquido ininterrumpida, lo que mejora mucho la eficiencia de la producción. alta eficiencia de filtración, puede lograr un efecto de separación sólido-líquido eficiente en un período relativamente corto de tiempo, y el grado de automatización también está en un nivel alto, lo que puede reducir eficazmente la intervención manual y los costos laborales.

Principio de trabajo

El filtro de disco de vacío depende principalmente de la presión negativa de vacío para realizar la separación sólido-líquido, y su flujo de trabajo es el siguiente:

Alimentación: la suspensión a filtrar, transportada al disco de filtro debajo o alrededor del disco de filtro, de modo que el disco se sumerge en él.

Adsorción de vacío: el interior del disco se conecta al sistema de vacío a través de la tubería, y después de que se encienda el vacío, se generará una diferencia de presión dentro y fuera del disco.Bajo la acción de la diferencia de presión, el líquido en la suspensión entrará en el canal de recogida de líquidos dentro del disco del filtro a través de la tela del filtro, y las partículas sólidas serán retenidas por la tela del filtro, formando una tarta en la superficie del disco del filtro;

Deshidratación del pastel: En el proceso de filtración, el pastel se espesa constantemente, y la presión negativa del vacío continúa trabajando para extraer aún más el agua residual en el pastel y reducir el contenido de humedad;

4 de

Descarga: La tarta se descargará en la zona de descarga después de alcanzar una cierta espesura y sequedad, en este momento, el sistema de vacío se cierra y el agua se soplará de nuevo o se raspará por el aire comprimido o el rascador.

Regeneración de tela de filtro: Después de descargar, parte del filtro se enjuagará con agua o aire comprimido soplando la tela del filtro para eliminar las partículas finas residuales, para restaurar el rendimiento del filtro de la tela del filtro y para estar listo para la siguiente filtración.

Todo el proceso gira continuamente con la ayuda del disco de filtro para realizar el funcionamiento cíclico de cada etapa y lograr el efecto de separación sólido-líquido continuo.

Estructura

El filtro de disco de vacío está compuesto principalmente de los siguientes componentes básicos

Cuerpo de tanques

Es un recipiente para la suspensión de filtración, y el disco de filtro está parcialmente sumergido en la saliva en el tanque, y un dispositivo de mezcla se encuentra en la parte inferior del cuerpo del tanque para evitar que la saliva se asiente.

Sistema de vacío

Cubre la bomba de vacío, el tanque de vacío, la tubería y la válvula, que pueden proporcionar una presión negativa estable y descargar el filtrado.

Dispositivo de descarga

Contiene prensas y sistema de soplado de aire comprimido.

Sistema de transmisión

Compuesto de motor, reductor, transmisión o cadena, conducir el disco de filtro a rotar a una velocidad de 0,5 a 3 r/min para realizar el cambio de varias etapas de trabajo;

Filtro de disco

La unidad de filtración del núcleo, generalmente compuesta por 6-20 filtros en forma de ventilador colocados juntos en un círculo, la superficie está cubierta con tela de filtro, y el interior está equipado con un canal de recogida de líquido radial o circular para recoger el filtrado a través de la tela de filtro.

Sistema de control

El núcleo del PLC, con el vacío, el nivel del líquido y otros sensores, puede controlar automáticamente el sistema de control: el PLC como núcleo, con vacío, nivel del líquido y otros sensores, puede controlar automáticamente el volumen de alimentación, el vacío, la velocidad y otros parámetros, y parte del equipo está equipado con pantalla táctil para realizar la interacción hombre-máquina.

¿Cuáles son las ventajas de los filtros de disco de vacío en comparación con los filtros de placa y marco y los filtros de cinturón:y

Comparación de dimensiones	Filtro de disco vacío	Filtro de Plate y Frame	Cinturón de filtro
Modo de operación	Funcionamiento continuo, completando etapas tales como alimentación, filtración y descarga a través de la rotación y circulación del disco de filtro	La operación intermitente implica varias etapas, incluido el enmarcamiento, la alimentación, la filtración, el desmarcado y la limpieza.	Funcionamiento continuo, logrando alimentación continua, filtración, deshidratación y descarga a través del funcionamiento continuo del cinturón de filtro
Eficiencia de la filtración	Alta, con una capacidad de procesamiento por unidad de superficie de 0,5~3m3/(m2yh), y la formación rápida del pastel de filtro impulsado por la presión negativa del vacío	Mediano, con la velocidad de filtración disminuyendo gradualmente a medida que el pastel de filtro se espesa, adecuado para lotes pequeños y materiales con alto contenido sólido	Moderatamente alto, con la capacidad de procesamiento influenciada por la velocidad y la anchura del cinturón de filtro, generalmente es adecuado para la escoria de concentración media y baja
Contenido del filtro de pastel	Relativamente bajo, variando del 15% al 30%, el contenido de humedad se puede reducir aún más a través de la combinación de presión negativa de vacío y soplado trasero	Bajo a medio, del 10% al 30%. la presión alta puede reducir significativamente el contenido de humedad, pero se requiere equipo de presión adicional.	Mediano, de 20% a 40%, principalmente deshidratado por filtración por gravedad y presión baja, con un contenido de humedad ligeramente mayor que el de discos de vacío y filtros de placa y marco
Grado de automatización	Es relativamente avanzado, y los parámetros como el grado de vacío, la velocidad de rotación y la tasa de alimentación se pueden controlar a través de PLC.	El costo es relativamente bajo, y los procesos como la instalación y la eliminación del marco dependen en gran medida de operaciones manuales.	Es relativamente alto, y puede controlar automáticamente la velocidad del cinturón de filtro, el volumen de agua, etc., sin necesidad de intervención manual para descargar
Adaptabilidad	Adecuado para lodos con concentraciones que van del 5% al 60% y partículas que van de 1 a 200 μm, como concentrados de minería y lodos químicos.	Adecuado para materiales de alta concentración y alta viscosidad como colorantes y residuos alimentarios, con fuerte adaptabilidad al tamaño de las partículas (capaz de retener partículas finas)	Es adecuado para ladrillos de concentración media a baja (3% a 30%) y partículas más gruesas, como la ladrilla municipal y la cola de las minas.
Cubrir un área	Relativamente pequeño, con un diseño más compacto para la misma capacidad de procesamiento	Es relativamente grande, requiriendo espacio para las operaciones de instalación y eliminación del marco.El volumen total del equipo es bastante voluminoso	Es relativamente grande, y debido a la necesidad de arreglar cinturones de filtro, dispositivos de alimentación, rollos de prensa, sistemas de lavado, etc., suele ser bastante largo en longitud.
Costos del Equipo	Es relativamente alto, requiriendo componentes complejos como un sistema de vacío y un sistema de transmisión	Bajo costo y simple en estructura, se compone principalmente de una placa de filtro, un marco de filtro y un dispositivo de agarre.	El equipo es relativamente complejo, requiriendo componentes como cinturones de filtro, sistemas de accionamiento, dispositivos de presionamiento y sistemas de lavado, lo que lo hace más complejo que la prensa de filtro de placa y marco.
Costos de operación	Las bombas de vacío tienen un mayor consumo de energía, pero menores costes laborales	El costo es relativamente alto, el costo de la operación de trabajo es alto, y la tela de filtro se desgasta rápidamente (requiere desmontaje frecuente)	Moderado, con altos costes de mantenimiento para el cinturón de filtro, y el consumo de energía proviene principalmente del motor de propulsión y la bomba de agua de lavado
Escenarios aplicables	Producción industrial a gran escala, como la deshidratación de la minería, el tratamiento del lodo ambiental y la filtración continua en la industria química	Producción de pequeños lotes e intermitente, como experimentos de laboratorio a pequeña escala, químicos finos y filtración de alta pureza en las industrias alimentaria y farmacéutica	Producción continua de mediana a gran escala, como el desagüe municipal, el tratamiento de las aguas residuales mineras y el tratamiento de aguas residuales agrícolas
Método de descarga	Descarga automática, utilizando un rascador en combinación con la respiración de aire comprimido, para quitar el pastel del filtro de la superficie del disco del filtro	La descarga manual o semiautomática requiere desmantelar el marco del filtro para limpiar el pastel del filtro, lo que resulta en una alta intensidad de trabajo.	Descarga automática, donde la tarta de filtro cae naturalmente cuando el cinturón de filtro alcanza el extremo, o es asistido por un rascador para cortar
Dificultad para reemplazar la tela de filtro	Es relativamente complejo, requiriendo el desmontaje del ensamblaje del disco de filtro para reemplazar la tela de filtro, lo que tarda mucho tiempo.	Es relativamente simple; simplemente abra el marco del filtro para reemplazar la tela del filtro. sin embargo, el reemplazo frecuente afectará la eficiencia	EncuadernaciónCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircularCircular

Fabricante de filtros de disco de vacío

Como separador sólido-líquido eficiente, el filtro de disco de vacío logra un funcionamiento continuo en virtud del principio de conducción de presión negativa al vacío. Con su diseño compacto y un excelente nivel de automatización, desempeña un papel clave en una amplia gama de industrias, especialmente en la deshidratación de escamas de gran escala y de alta concentración.

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