Visión general del producto

El filtro de vacío rotativo continuo, un dispositivo indispensable de separación sólido-líquido en la industria moderna, ha ganado un amplio favor entre las empresas debido a su principio de funcionamiento único y rendimiento de alta eficiencia.Este equipo utiliza ingeniosamente la presión negativa del vacío como fuente de energía, impulsando los tejidos de filtro especialmente diseñados para entrar en pleno contacto con la saliva a través de la rotación uniforme del tambor del filtro. Complete sin problemas los cuatro procesos críticos de filtración, lavado, secado y descarga en una operación continua.

En comparación con los equipos de filtración tradicionales, el filtro de tambor rotativo continuo funciona excepcionalmente bien en términos de ahorro de energía y consumo reducido, logrando efectivamente una combinación perfecta de alta eficiencia y ahorro de energía.

Principio de trabajo:

El proceso de trabajo del filtro de vacío rotativo continuo depende principalmente del movimiento rotativo del tambor y del control preciso de la zona de vacío.Su principio básico consiste en utilizar la diferencia de presión entre el interior y el exterior del tambor para completar el proceso de filtración.

Fase de separación sólido-líquido:El tambor gira a una velocidad más baja, parcialmente sumergido en el tanque que contiene la saliva.El área en contacto con la superficie del líquido se define como la "zona de filtración", y el sistema de vacío activa simultáneamente su función de succión, creando un ambiente de presión negativa dentro del tambor.Dirigido por la diferencia de presión, la fase líquida en la saliva pasa a través del tejido del filtro y poros que cubren la superficie del tambor, y se succiona en la cavidad del tambor a través de tubos internos; mientras que las partículas sólidas se retienen por el tejido del filtro, acumulándose gradualmente en la superficie exterior del tejido del filtro formando una "capa de pastel del filtro" porosa.

Fase de limpieza de impurezas:A medida que el tambor continúa girando, el área de la tela del filtro con la tarta del filtro entra en la "zona de lavado". Las brocas de pulverización preestablecidas en esta zona activan, pulverizando uniformemente la solución de lavado en la superficie de la tarta del filtro. Bajo aspiración al vacío, la solución de lavado penetra en la capa de la tarta del filtro, disolviendo y eliminando las impurezas solubles. Dependiendo de los requisitos del proceso, la solución de lavado puede ser recogida a través de tuberías independientes para un tratamiento separado o mezclada con el filtrado y descargada juntos.

Fase de eliminación de la humedad:El pastel de filtro lavado entra en la “zona de secado” a medida que el tambor gira. En esta zona, el sistema de pulverización se apaga, y sólo la función de aspiración por vacío permanece activa.

Fase de separación del filtro de pastel:Cuando el tambor gira hacia la "zona de descarga", el sistema de vacío se apaga, y el interior del tambor vuelve a la presión atmosférica. Al mismo tiempo, el dispositivo de rascado se adhiere estrechamente a la superficie de la tela del filtro, despejando completamente la tarta de filtro seca de la tela del filtro. El tejido del filtro después de la despejado entra en la estación de limpieza, donde se eliminan los residuos de la tarta del filtro y las impurezas a través del relleno de alta presión. Después de la limpieza de la superficie, vuelve a entrar en la zona de filtración para iniciar un nuevo ciclo de funcionamiento.

A lo largo de todo el proceso, el tambor mantiene una rotación continua.Su componente de control principal, la "cabeza de distribución", cambia dinámicamente entre los estados de vacío y presión atmosférica para dividir con precisión las zonas funcionales, asegurando que las etapas de filtración, lavado, secado y descarga se ejecuten de manera eficiente en la secuencia establecida, logrando así operaciones de producción continuas.

  

Áreas de aplicación

Los filtros continuos rotativos, con su alta eficiencia y capacidades de operación continua, han encontrado amplia aplicación en sectores industriales con requisitos claros de separación sólido-líquido.

La industria química:Pueden utilizarse para la filtración y el procesamiento de líquidos de cristalización de productos químicos, sales inorgánicas y intermedios de color, logrando una separación sólido-líquido eficiente.

Industria Minera y Metalúrgica:Pueden filtrar el concentrado de la flotación mineral y realizar la separación sólido-líquido de soluciones de sal metálica, mejorando la utilización de los recursos.

La industria alimentaria:Desempeñan un papel crucial en la deshidratación del almidón, la filtración de cristalización de azúcares y la separación sólido-líquido en la producción de productos de soja, asegurando la calidad y la eficiencia de la producción de alimentos.

Industria de Protección Ambiental:Son adecuados para la deshidratación del lodo en los procesos de tratamiento de aguas residuales, como el lodo activado y el lodo químico, y también pueden lograr la recuperación efectiva de los residuos de aguas residuales industriales, contribuyendo a los esfuerzos de protección ambiental.

La industria farmacéutica:Se pueden utilizar para filtrar líquidos de fermentación de antibióticos y realizar la separación sólido-líquido de líquidos de extracción importantes.

Filtro rotativo continuo Componentes principales:

El filtro de vacío rotativo continuo logra un funcionamiento eficiente y estable a través de la interacción coordinada de sus componentes principales. sus componentes principales se pueden dividir en tres categorías: componentes de filtración del núcleo, componentes de potencia y presión negativa, y componentes funcionales auxiliares.

Componentes básicos de filtración

El camino:El componente operativo principal del equipo, típicamente cilíndrico en forma. El material se selecciona en base a las características de la saliva, típicamente acero inoxidable 304/316L, fibra de vidrio, o revestido de caucho, con resistencia a la corrosión. La superficie está distribuida uniformemente con poros de filtro de 0,5-2 mm, cubierta con tela de filtro. Durante la operación, se sumerge parcialmente en el tanque de saliva, girando para completar la filtración, lavado, secado y deshidratación secuencialmente. El espacio interno se divide en zonas de filtración, lavado, secado y deshidratación por una cabeza de distribución, asegurando una continuidad suave entre cada etapa.

El filtro de tela:El medio de filtración de la superficie del tambor, hecho de poliéster, nylon, polipropileno o malla de acero inoxidable, dependiendo de las características de la saliva. Debe ser resistente al ácido y al alcalino, resistente al desgaste y tener tamaños de poros adecuados para retener partículas. Su función es interceptar partículas sólidas para formar una tarta de filtro, permitiendo que el líquido fluya a través del tambor, determinando así la eficiencia de filtración y la pureza de la tarta de filtro.

El tanque de Slurry:Tiene la saliva para ser filtrada, típicamente en forma rectangular, con el mismo material resistente a la corrosión que el tambor. Algunos modelos incluyen un dispositivo de mezcla para prevenir el asentamiento sólido y mantener la concentración uniforme. La parte inferior del tambor está sumergida, con profundidad de inmersión ajustable afectando la formación de un pastel de filtro de 3-20 mm de espesor.

Tamaño de la válvula de distribución de vacío (Vacuum Distribution Valve):El "hub de conexión" entre el tambor, el sistema de vacío y el tubo de presión atmosférica, fijado en un extremo del eje del tambor. Tiene un canal en forma de anillo que corresponde a las zonas funcionales del tambor. Cuando el tambor gira, conecta automáticamente las zonas de filtración al sistema de vacío para crear un vacío, y conecta la zona de descarga a la presión atmosférica o aire comprimido, permitiendo el cambio de presión para asegurar el funcionamiento continuo.

Componentes de potencia y presión negativa 

Sistema de transmisión:Consistente de un motor, reductor y transmisiones, impulsa el rotor a girar a una velocidad constante.La velocidad se puede ajustar utilizando un motor de frecuencia variable para acomodar diferentes velocidades de filtración de la saliva, como reducir la velocidad para la saliva de alta viscosidad para asegurar el espesor del pastel del filtro.

Sistema de vacío:La fuente principal de energía para la filtración, que consiste en un anillo de agua / bomba de vacío rotor, separador de gas-líquido y tubería de vacío. crea un vacío dentro del tambor giratorio, promoviendo el flujo de líquido a través de la tela del filtro para lograr el lavado y secado del pastel de filtro.

Componentes Funcionales Auxiliares

Dispositivo de descarga:Consiste en raspadores de acero inoxidable o carburo de tungsteno y brackets de ajuste de raspadores, instalados en el lado exterior del tambor giratorio en la zona de descarga. Durante la operación, los raspadores siguen estrechamente la tela del filtro para quitar la tarta de filtro seca, con espaciamiento de ángulo directamente ajustable para garantizar la descarga completa sin dañar la tela del filtro. Algunos modelos están equipados con un transportador de cinturón para la transferencia automática de la tarta del filtro.

Sistema de lavado:Consiste en un depósito de almacenamiento de líquido de lavado, tuberías de pulverización en las zonas de lavado 1–3, y válvulas de control de flujo. El líquido de lavado se pulveriza en el pastel del filtro para eliminar las impurezas solubles y mejorar la pureza del pastel.

Incluye rodillos de tensión de tela de filtro en ambos lados del tambor y tubos de pulverización de alta presión detrás de la zona de descarga.Dispositivo de mantenimiento de tela:

Sistema de control: Usualmente utiliza un PLC con pantalla táctil para monitorear parámetros como presión de vacío, velocidad, nivel de líquido y flujo en tiempo real, soportando el ajuste automático.

Filtro de tambor rotativo continuo

En industrias como la química y la minería, donde se requieren operaciones continuas de alta intensidad, o en los sectores alimentarios y farmacéuticos donde se deben cumplir estrictos estándares de pureza y cumplimiento, el filtro de tambor de vacío mantiene consistentemente una alta eficiencia y estabilidad. no solo opera continuamente y automáticamente, sino que también cuenta con funciones de control de vacío precisas y lavado en múltiples etapas, garantizando un contenido de humedad estable en el pastel del filtro y mejoras en las tasas de recuperación de filtrados, reduciendo directamente los residuos de materias primas y los costes de postprocesamiento.

Todos sabemos que el equipo confiable es la verdadera clave para la tranquilidad de la mente. por lo tanto, además de personalizar el tipo de máquina según sus necesidades, también le guiaremos sobre cómo usarlo, y puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para cualquier problema.

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