Se ha convertido en la opción preferida para muchas empresas debido a sus tres ventajas principales de adaptabilidad técnica, estabilidad operativa y rentabilidad.Filtro de tambor rotativo
Ya se trate de suspensión de partículas finas o colloides de alta viscosidad, se pueden manejar varias salpicaduras. Ajustar la tela del filtro, la velocidad del tambor y el grado de vacío de acuerdo con la situación de la salpicadura puede lograr una eficiencia de más del 90% en la separación sólido-líquido, resolviendo el problema de separación incompleta en equipos tradicionales.Adaptación a múltiples condiciones de trabajo:
Viene con alimentación automática, descarga y funciones de limpieza de tela de filtro, eliminando la necesidad de trabajo manual frecuente.En comparación con el equipo manual, puede ahorrar más del 60% de los costos de trabajo y evitar fluctuaciones en la eficiencia de filtración causadas por diferencias en el funcionamiento manual.Reducción de costes y mejora de la eficiencia:
Los componentes centrales del sistema de tambor y vacío están hechos de materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable 304/316 y el revestimiento de carburo de silicio, que pueden funcionar de manera estable durante una media de más de 8000 horas.Funcionamiento estable y bajo costo de mantenimiento:
El tubo de vacío ha sido optimizado y equipado con bombas de vacío de ahorro de energía.El consumo de energía por unidad de área de filtración es 15% -20% menor que la media de la industria.Además, puede lograr la descarga seca de residuos de filtro y la recuperación y reutilización de filtrado, satisfacer las necesidades de emisiones ambientales y reciclaje de recursos.Bajo consumo de energía, de acuerdo con los requisitos ambientales:
capaz de personalizar el equipo con materiales especiales o descarga de rascador / espiral y chaqueta de calentamiento según las necesidades del usuario, como la corrosión, la temperatura, el contenido sólido de la saliva, y los requisitos de capacidad de producción de 0,5 a 50 metros cuadrados de área de filtración, cubriendo múltiples necesidades de segmentación de la industria.Capacidad de personalización fuerte:

Estructura del filtro de tambor rotativo de vacío
El filtro de tambor rotativo de vacío de Yinuo adopta un diseño modular, con una estructura central compuesta por seis módulos: componentes de tambor, sistema de vacío, sistema de transmisión, sistema de alimentación y descarga, sistema de limpieza y sistema de control.
| Módulo básico | Componentes clave | Funciones y roles | Materiales comunes |
| Componentes del camino | Cuerpo de tambor, tela de filtro, cabeza de distribución | El núcleo de filtración completa el proceso de "secado de filtración de succión" durante la rotación del tambor; la cabeza de distribución controla el interruptor de vacío / soplo | Drum: 304/316 de acero inoxidable; tela de filtro: poliéster/nylon/PTFE (seleccionado según la suciedad); cabeza de distribución: aleación resistente a la ropa |
| Sistema de vacío | Bomba de vacío, tanque de vacío, tubería | Proporcionar un ambiente de vacío estable y extraer el filtrado; fluctuación de la presión del depósito de vacío | Bomba de vacío: anillo de agua / tipo de raíz; Pipeline: acero inoxidable / UPVC |
| Sistema de transmisión | Motor, reductor, cadena y transmisión | Conduce el tambor a rotar a una velocidad constante, que puede ajustarse por un convertidor de frecuencia (0.5-10r/min) | Motor: motor de frecuencia variable; reductor: pinwheel cicloide |
| Sistema de alimentación y descarga | Tancos de escape, rascador/descargador espiral | El tanque de escoria se utiliza para almacenar la escoria filtrada y mantener un nivel de líquido estable; El descargador despeja el pastel del filtro del paño del filtro | Tanque de deslizamiento: acero inoxidable; Descargador: acero inoxidable (cortador con caucho resistente al desgaste) |
| Sistema de limpieza | Pipe de pulverización, cuchillo de alta presión | Limpiar el residuo de filtro residual en la superficie de la tela del filtro para evitar el bloqueo y prolongar su vida útil | Pipe de pulverización: acero inoxidable; Nozzle: Plástico/acero inoxidable (Ángulo ajustable) |
| Sistema de control | Cabina de control PLC, pantalla táctil, sensor | Control automático de la tasa de alimentación, la velocidad del tambor, el grado de vacío y la frecuencia de limpieza; muestra en tiempo real de los parámetros de funcionamiento (como la tasa de flujo de filtrado, el espesor del pastel del filtro) | PLC:Siemens/Mitsubishi; Sensores: sensor de nivel de líquido, sensor de presión |
Principio de trabajo
El filtro de tambor rotativo de vacío de Yinuo, basado en el principio de "filtración de succión de vacío", logra la separación sólido-líquido continua totalmente automática al girar el tambor en dirección al reloj.
Fase de infiltración de los alimentos (0 ° -30 °)
La parte inferior del tambor se sumerge en la saliva de alimentación, y el líquido se succiona al vacío.El sólido permanece en el paño de filtro para formar un pastel de filtro inicial, y se puede seleccionar la mezcla para evitar que las partículas se asentaran al fondo.
Fase de filtración de succión (30 ° -150 °)
El tambor con la tarta de filtro deja la saliva, y el vacío continúa filtrando, aumentando el espesor de la tarta de filtro a 5-30 mm. El filtrado se distribuye a través de una cabeza de distribución y tubo de vacío, y luego se transporta a la siguiente fase de procesamiento por una bomba centrífuga.
Fase de secado de pastel de filtro (150 ° -210 °)
La acción de vacío continuo reduce el contenido de humedad del pastel del filtro al 10% -30%.
Fase de relajamiento de soplado (210 ° -240 °)
La cabeza de distribución se cambia a modo de soplado, y el aire comprimido se sopla al revés del tambor, permitiendo que el pastel del filtro se separe del paño del filtro para su fácil descarga.
Fase de descarga (240 ° 300 °)
El tambor gira hacia la zona de descarga, y el rascador arranca la tarta de filtro, que cae en el cinturón de transporte o en el tanque de recogida para reciclar.
Fase de limpieza de tela de filtro (300 ° -360 °)
Spray agua limpia para lavar las partículas residuales en el paño de filtro, restablecer el rendimiento de filtración, y el agua residual de limpieza puede ser reciclada y reutilizada.
Al completar las 6 etapas anteriores y ciclismo continuo, el filtro de tambor rotativo de vacío puede lograr el funcionamiento totalmente automático de "alimentación de filtración de secado de lavado de descarga" sin detener la máquina.

Funciones básicas
Separación eficiente sólido-líquido: Puede separar rápidamente sólidos y líquidos en la suspensión, produciendo un pastel de filtro con contenido de humedad ajustable y filtrado clarificado, satisfacer las necesidades de recuperación / tratamiento de pastel de filtro posterior y filtrar la circulación / descarga.
Función de adaptación del proceso: velocidad de tambor ajustable, grado de vacío, tasa de alimentación, adecuado para filtrar diferentes materiales, y también puede personalizar el calentamiento y el aislamiento para lidiar con la suciedad de alta temperatura o materiales fácilmente solidificados como grasa, parafina, etc. a ≤ 150 °C, evitando la aglomeración.
3. monitoreo de operación y protección: monitoreo en tiempo real del grado de vacío, la tasa de flujo de filtro y la presión de limpieza de la tela de filtro. parámetros anormales alarmarán automáticamente y desencadenarán los mecanismos de protección; Equipado con un dispositivo de "detección de desviación de tela de filtro" para evitar que la tela de filtro se desvíe durante el funcionamiento y evite una disminución en la eficiencia de la filtración.
Función de mantenimiento conveniente: El paño de filtro adopta una estructura de reemplazo rápido, fijado por cuchillos o tornillos, y puede ser cambiado en 30 minutos por una sola persona.El tambor y la cabeza de distribución están diseñados con una "estructura removible y lavable", que se puede desmontar fácilmente durante el mantenimiento regular para eliminar los materiales residuales y prevenir la corrosión.
Características del producto
En comparación con los equipos de filtración de vacío tradicionales, el dispositivo Yinuo tiene seis ventajas básicas
El funcionamiento continuo es necesario para la estabilidad
el tambor no deja de girar, sin la necesidad de la operación corta de "descarga de filtro de alimentación" como una máquina de placa y marco. Una sola unidad puede procesar 0,5-30m 3 por hora
Es ideal para la producción industrial a gran escala.
Bajo contenido de humedad del pastel de filtro y buena calidad de material sólido
A través de la deshidratación de dos etapas de "filtración de succión + secado" y grado de vacío ajustable, el contenido de humedad de la tarta de filtro es 5% -15% menor que los filtros de hoja tradicionales, y el consumo de energía de los procesos de secado posteriores también se puede reducir.
fuerte resistencia a la corrosión, capaz de manejar diversos tipos de materiales
316L acero inoxidable y Hastelloy se pueden seleccionar como componentes básicos, y el material de PTFE con ácido, alcalino y alta resistencia a la temperatura se puede seleccionar como tela de filtro. puede manejar materiales ácidos como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, materiales alcalinos como hidróxido de sodio, así como materiales de disolventes orgánicos, con una amplia gama de adaptabilidad.
Alto grado de automatización y operación sencilla
controlado por la pantalla PLC+touch, diferentes parámetros de filtración de material pueden ser preestablecidos. Cuando se cambian los materiales, sólo se necesita ajustar el modelo sin repetir el borrador.
Pequeña huella y alta utilización del espacio
El equipo está diseñado verticalmente y compacto, ocupando un 30% -50% menos de espacio en comparación con los filtros de hoja de vacío de la misma capacidad de producción, lo que lo convierte en adecuado para situaciones donde el espacio de taller es limitado.
Ahorro de energía y protección ambiental
Equipado con bombas de vacío de ahorro de energía, el consumo de energía de la unidad es bajo, el filtrado se puede reciclar y reutilizar, y se reduce la cantidad de residuos sólidos tratados por las galletas de filtrado, lo que está en línea con las políticas nacionales de "aforro de energía y reducción de emisiones" y "economía circular", ayudando a las empresas a reducir los costes de protección ambiental.
Parámetros de especificación
Las especificaciones del filtro de tambor rotativo de vacío dependen principalmente de la "zona de filtración de tambor", que van desde el uso experimental a pequeña escala hasta el uso industrial a gran escala.
| Especificación y modelo (zona de filtración) | Diámetro del tubo (mm) | Longitud de la trompa (mm) | Rango de velocidad (r/min) | Rango de grado de vacío (MPa) | Capacidad de procesamiento (m 3/h) | Potencia del motor (kW) | Peso del equipo (kg) | Escenarios aplicables |
| YN-ZG-0 5 | 600 | 500 | 0,5 a 8 | -0.06 ~-0.09 | 0,5-2 de | 075 | 800 | Experimentos de laboratorio y de pequeña escala |
| YN-ZG-2 | mil | 800 | 0,5 a 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 a 8 | 1.5 El | 2200 años | Producción pequeña y mediana (como los alimentos y los productos farmacéuticos) |
| El YN-ZG-5 | 1200 años | 1400 años | 0,5 a 5 | -0.06 ~-0.09 | 8 a 20 | 3o | 4500 | Producción de mediana a gran escala (como la química y la minería) |
| YN-ZG-10 | 1600 años | 2000 años | 0,5 a 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 a 40 | 5.5 El | 8800 años | Producción continua a gran escala (como la protección del medio ambiente, metalurgia) |
| YN-ZG-20(Customizado por usuario) | 2000 años | 3200 | 0,5 a 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 a 80 | 11o | 18000 | Proyectos industriales de gran alcance |
El filtro de tambor rotativo de vacío se utiliza ampliamente en seis industrias, incluyendo química, minería, alimentos, farmacia, protección ambiental y metalurgia debido a su fuerte adaptabilidad, alta eficiencia y funcionamiento estable.
Industria química: separación sólido-líquido de polvos como el sulfato de bario y el carbonato de calcio, filtración y purificación de tintes y resinas, y eliminación de impurezas de soluciones de reacción;
Industria minera: Deshidratación de concentrados de cobre, hierro y zinc, como el pastel de filtro de concentrado de cobre con un contenido de humedad de ≤ 15%, para el transporte y la fusión convenientes; Purificación de la arena de caolín y cuarzo para eliminar las impurezas finas de la saliva;
Industria alimentaria: deshidratación de leche de almidón, separación de almidón y agua de procesamiento; Clarificar el jugo de azúcar y eliminar los colloides de residuos de azúcar; La producción de queso se divide en suero y yogur para la eliminación de impurezas;
Industria farmacéutica: filtración de cristales de antibióticos y vitaminas para eliminar impurezas del licor materno; El extracto se filtra para eliminar los residuos de fármacos, y el paño de filtro se puede hacer de material estéril para mejorar la claridad;
Industria de protección del medio ambiente: deshidratación de lodo de aguas residuales municipales/industriales, con un contenido de humedad de ≤ 60%, adecuado para los vertederos y la incineración; Filtración de cenizas por incineración de basura, separando la ceniza de la solución de quelación;
Industria metalúrgica: filtración de gas de horno de explosión, lavado de lodo de agua, recuperación de polvo de concentrado de hierro; Purificación del electrolito durante la electrolisis de cobre y zinc para eliminar el lodo de anodo.

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