En el campo de la producción de azúcar, un filtro de vacío rotativo es una pieza esencial de equipo clave para lograr una separación eficiente de sólidos y líquidos en el jugo de azúcar. Ya sea que involucre el procesamiento de la canela de azúcar para la producción de azúcar, el uso de hierbas de azúcar para la producción industrial de azúcar, la extracción de azúcar residual de jugo de lodo, el procesamiento de pasteles de filtro producidos por el proceso de carbonización, o la purificación del jugo verde para mejorar la calidad, todos estos procesos dependen de este equipo para el funcionamiento.

Principio de funcionamiento y ámbito de aplicación del filtro de vacío rotativo en la industria del azúcar

El filtro de vacío de tambor rotativo es un tipo de filtro de vacío continuo. Sus sectores de filtro están hechos de polipropileno de alta resistencia, con un diseño estructural razonable que asegura la resistencia y la durabilidad. Se puede aplicar ampliamente en industrias como la fabricación de alcaloides, la minería, la deshidratación del lodo del carbón, la fabricación de papel, el procesamiento de alimentos, la producción farmacéutica y la deshidratación del lodo metalúrgico.

Estructura y principio de funcionamiento del filtro de vacío rotativo

Se compone de un tambor de rotación horizontal con agujeros en su pared. Se coloca una placa de soporte y tela de filtro en la superficie del tambor para formar la superficie de filtro. El espacio debajo de la superficie de filtro se divide en varias cámaras separadas en forma de ventilador, cada una de las cuales está conectada a una válvula de distribución a través de un conducto.

A medida que el tambor gira un ciclo completo, cada cámara de filtro se conecta alternadamente al sistema de vacío y al sistema de aire comprimido a través de la válvula de distribución, completando secuencialmente operaciones como filtración, lavado, secado, descarga de salpicaduras y regeneración de tela de filtro.

La zona de filtración representa aproximadamente 1/3 de la circunferencia;

La zona de lavado y secado de la lama representa 1/2 de la circunferencia;

La zona de descarga de salto representa 1/6 de la circunferencia;

Existen secciones de transición entre estas zonas.

Durante la filtración, la parte inferior del tambor giratorio se sumerge en la suspensión y gira. Las cámaras de filtro sumergidas en la suspensión se conectan al sistema de vacío: el filtro se succiona del filtro, mientras que las partículas sólidas se adsorben en la superficie de filtro para formar residuos de filtro. Después de girar fuera de la suspensión con el tambor, el líquido contenido en el residuo del filtro se succiona continuamente. Cuando es necesario eliminar el residuo de filtro en el residuo del filtro, el agua de lavado se puede pulverizar cuando la cámara de filtro gira hacia la parte superior del tambor. En este momento, la cámara de filtro se conecta a otro sistema de vacío, y el agua de lavado penetra la capa de

Diseño estructural y características técnicas

1 Componentes y materiales básicos

Cuerpo de tambor: fundición de precisión de acero inoxidable 316L, error de redondez ± 0.05mm, nivel de equilibrio dinámico G0.5, capa de cerámica de 3-5mm de recubrimiento por láser de superficie, vida extendida en un 50% en comparación con el electroplating.

Sistema de filtración: tela de filtro de filamento de PP convencional; modelos de alto rendimiento usarán materiales de filtro compuesto de grafeno para la producción en masa en 2025.

Cabeza de distribución de vacío: diseño doble sellado, grado de vacío -0.08~-0.095MPa, precisión de distribución ± 0,5%; En comparación con el equipo tradicional, el contenido de humedad en la tarta de filtro se puede reducir en 3-5 puntos porcentuales, haciendo el procesamiento posterior de la tarta de filtro más conveniente.

Sistema de control automático

Siemens estándar S7-1200 PLC + pantalla táctil de 10 pulgadas, soporta la autolimpieza de diferencia de presión temporal / constante, monitoreo en tiempo real de la velocidad de filtración, espesor de pastel de filtro y otros parámetros.

Los modelos de alto rendimiento están equipados con módulo de IoT, operación remota y mantenimiento + alerta de fallos (precisión ≥ 92%), ciclo de optimización de computación de borde, y el consumo de energía se reduce en un 13%.

Interfaz DP reservada, que puede conectarse al sistema MES de la fábrica de azúcar para lograr la completa trazabilidad de los datos de proceso.

  

Filtro de vacío rotativo en la industria del azúcar fabricante

Los numerosos filtros de vacío rotativos en la industria del azúcar no son sólo "herramienta de filtración", sino equipos clave que no se pueden separar de la purificación de la suciedad al procesamiento de la tarta de filtro.No sólo puede capturar impurezas en el jugo de azúcar, haciendo los productos de azúcar cristalizado posteriores de mayor calidad, sino también mejorar la eficiencia y ahorrar costes para las fábricas de azúcar a través de la operación continua, especialmente adecuado para las necesidades de producción a gran escala de las medianas y grandes fábricas de azúcar.

Con la creciente demanda de ahorro de energía e inteligencia en la industria del azúcar, este equipo también puede ser actualizado, desde materiales de filtro más duraderos hasta sistemas de operación y mantenimiento remotos, todo lo cual está ayudando a las fábricas de azúcar a reducir el consumo de energía y los problemas.

Hot Tags: