Filtro de disco rotativo

gira en torno a la función central de "separación sólido-líquido". El dispositivo tiene una mesa de giro principal colocada horizontalmente, en la que varias cámaras de filtro en forma de ventilador están instaladas uniformemente a lo largo de la dirección circular.Filtro de disco rotativo

La parte superior de cada cámara de filtro en forma de ventilador está equipada secuencialmente con placas de filtro, pantallas de filtro y tela de filtro. Estas tres capas de componentes se empacan juntas, principalmente responsables de interceptar partículas sólidas y permitir que los líquidos pasen suavemente; y la parte inferior de la cámara de filtro se conectará a una tubería de salida, que a su vez se conecta al disco de aire equivocado ubicado en el centro de la mesa de giro. La potencia de trabajo del núcleo de todo el equipo proviene del sistema de vacío. A través de la succión generada por el sistema de vacío, el líquido se impulsa a pasar a través de la tela de filtro, pantalla de filtro y placa de filtro, y luego se descarga a través de la tubería de salida y disco 

Principio de trabajo

El nombre completo del filtro de disco rotativo gira en torno a "operación continua y separación continua", y todo el proceso se puede dividir en tres etapas según la función: adsorción, deshidratación y descarga, formando un ciclo de interconexión.

En primer lugar, en el proceso de adsorción, después de que el equipo se haya iniciado, el motor impulsa el disco de filtro para girar lentamente. En este momento, la saliva a ser procesada en la cámara de filtro entrará en una zona de adsorción dedicada. Bajo la acción de la bomba de vacío, se formará una diferencia de presión en ambos lados del medio de filtro. Esta diferencia de presión actuará como una "fuerza de succión", permitiendo que las partículas sólidas en la saliva se adhieran firmemente a la superficie del disco de filtro y se acumulen lentamente para formar un pastel de filtro. Mientras tanto, el líquido en la saliva pasará a través de la tela del filtro, siga el tubo de filtro a la cabeza de distribución, y finalmente se descargue de la cabeza de distribución al equipo

Cuando el pastel de filtro sale de la superficie líquida con la rotación del disco de filtro, entra en la etapa de deshidratación. En este momento, la bomba de vacío todavía continúa trabajando, y bajo la acción de la succión de vacío, la humedad residual en el pastel de filtro continuará siendo "pompada", haciendo el pastel de filtro más seco. Cuando el pastel de filtro gira hacia la zona de descarga, el equipo activará el soplador de aire inverso, que soplará el aire desde el interior del disco de filtro hacia afuera, soplando el pastel de filtro seco del disco de filtro.

De esta manera, a medida que el disco de filtro continúa girando, las tres etapas de adsorción, deshidratación y descarga se realizan repetidamente, y toda la operación de separación sólido-líquido se puede ciclar continuamente sin parar a mitad de camino.

Precio del filtro de disco rotativo

No hay un estándar de precio fijo para el filtro de disco rotativo, y hay diferencias significativas entre diferentes equipos, principalmente influenciados por varios factores clave. En primer lugar, el área de filtración. Cuanto más grande sea la superficie que el equipo puede filtrar simultáneamente, más aumentará la estructura general y el uso de materiales, y el precio será relativamente mayor. Luego hay el material del equipo, por ejemplo, algunos requieren el uso de materiales especiales resistentes a la corrosión, que tienen un coste mucho menor que el acero ordinario, y esto afectará directamente al precio. También hay capacidad de procesamiento, que se refiere a cuánto deslizamiento se puede procesar por unidad de tiempo. Equipos con una capacidad de procesamiento fuerte requieren componentes internos y sistemas de energía más altos, y el precio también será mayor.

En términos de gama de precios, los pequeños filtros de mesa de vacío, como aquellos adecuados para pequeñas oficinas o producción a pequeña escala, se pueden comprar por alrededor de $ 10.000. Pero si es grande, como aquellos utilizados para operaciones continuas de alta intensidad en fábricas, con requisitos de alto rendimiento y materiales de alta calidad y resistentes al desgaste, el precio subirá, posiblemente llegando a alrededor de $ 100.000.

Aplicación

Los filtros de discos rotativos se utilizan principalmente para la separación de líquidos y sólidos y se utilizan ampliamente en muchos campos industriales. Se utiliza comúnmente en la industria química para separar diversas soluciones y impurezas sólidas, en los procesos farmacéuticos para purificar materiales y eliminar impurezas, y en las industrias de metalurgia y procesamiento mineral para el manejo de mezclas como la saliva.

Sin embargo, es particularmente adecuado para escenarios donde se requieren altos requisitos de lavado y la saliva contiene partículas medianas a gruesas, lo que la hace muy adecuada para su uso.Por ejemplo, cuando se produce dióxido de titanio, es necesario separar las partículas de dióxido de titanio del líquido y asegurarse de que las partículas se limpian minuciosamente; Cuando se extrae alumina, también se requiere separación precisa para la saliva que contiene partículas de aluminio; En el procesamiento de metales preciosos como el oro y la plata, la separación de partículas metálicas y líquidos en el material también puede lograr buenos resultados.

Resumen

En la producción de las industrias química, metalúrgica, farmacéutica y otras, la separación sólido-líquido es un enlace clave, y el filtro de discos rotativos se está convirtiendo en un equipo importante para lograr una producción verde y eficiente en estas industrias debido a su funcionamiento continuo y alta eficiencia de separación.

En aplicaciones industriales, el filtro de discos rotativos no solo resuelve el problema de separación sólido-líquido para industrias tradicionales como el procesamiento químico y mineral, ayudando a las empresas a mejorar la utilización de las materias primas y reducir las emisiones de aguas residuales, sino que también desempeña un papel importante en la producción limpia y la purificación y procesamiento de nuevos materiales energéticos en la industria farmacéutica.