China Fabricante de filtros de disco rotativo-Xinxiang Yinuo Machinery Co., Ltd.

El filtro de disco rotativo es un dispositivo de separación sólido-líquido ampliamente utilizado. Su ventaja radica en la combinación de la capacidad de separación de la adsorción de vacío con las características de operación continua de una estructura de tipo disco, logrando efectivamente operaciones de separación de sólido-líquido de bajo consumo de energía y de alto rendimiento.

Filtro de disco rotativo:

está diseñado en torno a los principios básicos de “separación de alta eficiencia + funcionamiento estable”. sus componentes y funciones clave son las siguientes:Filtro de disco rotativo

Frame principal :Incluye un tanque de filtro circular (para cargar con escoria, material seleccionado en función de la resistencia a la corrosión: acero inoxidable 304/316L, plástico reforzado con fibra de vidrio o revestido de goma), el conjunto de discos rotativos del núcleo y una unidad de tracción del motor de transmisión.

En el Rotary Disc Assembly:El núcleo del equipo, compuesto por 8-24 discos de filtro segmentados (cuantía determinada por la capacidad de procesamiento). Cada disco dispone de una cámara de recogida de líquidos de estilo miel/lattice internamente, cubierta externamente con tela de filtro.

Sistema de vacío y lavado:Incluye una bomba de vacío, tubería de vacío, tanque de almacenamiento de aire comprimido y tubería de lavado trasero. Los tubos se conectan al ensamblaje del disco a través de articulaciones rotativas para garantizar el sellado, permitiendo la adsorción de vacío y la descarga de lodo de lavado trasero, respectivamente.

Sistema de lavado:Incluye un tanque de líquido de lavado, bomba de pulverización, tuberías de pulverización y brotes. Los brotes cuentan con ángulos y tasas de flujo ajustables (0,5-5 m3/h, combinado con la capacidad de la saliva) para garantizar una cobertura uniforme del líquido de lavado de la tarta de filtro.

Sistema de descarga y transporte:Incluye rascadores de aleación de acero inoxidable / resistente al desgaste (0,1–0,3 mm de distancia de la tela del filtro), dispositivos de vibración opcionales y equipos de transporte a continuación.

Sistema de control:Principalmente basado en PLC, proporciona monitoreo en tiempo real de la velocidad de rotación, el nivel de vacío, el nivel de líquido y la tasa de flujo de líquido de lavado. Soporta la configuración de parámetros de pantalla táctil y alarmas de fallos (por ejemplo, bloqueo de tela de filtro, fallo de la bomba de vacío).

La selección de equipos prioriza la “zona de filtración” como la métrica clave, generalmente variando de 5 a 100 m2, con soluciones personalizadas de más de 200 m2.

Rotary disk filter

Principales ventajas:

En comparación con los equipos de separación sólido-líquido tradicionales como las presas de filtro de placa y marco, las presas de filtro de cámara y los filtros centrífugos, el filtro de disco rotativo ofrece las siguientes ventajas significativas:

Funcionamiento continuo con alta eficiencia:El uso de un diseño de disco rotativo elimina el ciclo intermitente de “carga de placas-filtrado-descanso” requerido por las máquinas de placas y marcos, lo que permite un funcionamiento continuo 24/7.

La alta automatización:Los sistemas basados en PLC permiten procesos totalmente automatizados, reduciendo los costes laborales.El reemplazo de la tela de filtro es sencillo, lo que resulta en cargas de mantenimiento significativamente menores en comparación con los equipos tradicionales.

Bajo contenido de humedad de la tarta de filtro:El proceso de “pre-deshidratación + deshidratación profunda + reversación” logra un contenido de humedad del pastel del filtro un 10%-20% menor que los centrifugadores y un 5%-15% menor que los filtros de vacío convencionales.

Amplia adaptabilidad:Procesos de suspensión de 0,1 a 1000 μm. Separación estable alcanzable para la baja viscosidad (gips de desulfurización de la planta de energía), alta viscosidad (saliva dura) y materiales corrosivos (aguas residuales electroplásicas) mediante ajuste de parámetros, con obstrucción mínima de la tela del filtro.

Estable, seguro y ecológico:Velocidad de rotación

Imagen del producto

Especificaciones técnicas del filtro de vacío de disco rotativo

Nombre de parámetro	Rango de parámetros	Instrucciones
Área de filtración	de 0,5 a 200m2	10o 15o 20 de 25 de 30 de 35 40 de 45 50 de 60o 72 84 de 96 de 108 de 120 dem2etc etc
Diámetro del disco de filtro	120-3100 mm	Como un diámetro de placa grande de 2400 milímetros, un diámetro de placa pequeña de 1200 milímetros, o 2100 milímetros, 3100 milímetros, etc.
Número de discos de filtro	2 a 12 piezas	Dependiendo del área de filtración, por ejemplo, cuando la superficie de filtración es de 10 metros cuadrados, el número de discos de filtro es de 2, cuando es de 15 metros cuadrados, es de 3, y así sucesivamente.
Número de filtros por plato	20 de ellos	La configuración convencional puede reforzar el control del proceso de filtración, haciendo que la espesura del pastel sea uniforme
Precisión de filtración	2 a 100 micrófonos	Filtro con diferente precisión dependiendo del medio de filtro utilizado, como algodón celular, tela de filtro, papel de filtro, etc.
Presión de filtro	0,1 a 0,0 megapascal	Ajustable según diferentes modelos y requisitos de aplicación
Grado de vacío	No menos de 91,2 kPa	Aproximadamente 684 milímetros de mercurio para garantizar la eficiencia de filtración
Poder de procesamiento	0,6-1,2 toneladas de mineral seco por hora por metro cuadrado	La capacidad de procesamiento específica está relacionada con factores tales como propiedades de material, área de filtración, etc.
Contenido de la tortilla de filtro	Materiales generales no superiores al 26%	El contenido de humedad del pastel de filtro varía entre diferentes materiales, y generalmente se puede controlar entre el 12% y el 18% cuando se procesa el concentrado de fosfato.
La concentración de Slurry	entre el 10% y el 65%	La concentración óptima de lodo mineral metálico es del 35% -65%, y la concentración óptima de lodo de carbón u otro material ligero es del 20% -40%.
Tamaño de partícula de slurry	-100 mesh a -400 mesh	Adecuado para la filtración de escoria dentro de este rango de tamaños de partículas
potencia del motor	de 2.5 a 5 kW	Incluyendo la potencia del motor de filtro y el motor de mezcla, por ejemplo, cuando la superficie de filtro es de 10 metros cuadrados, la potencia del motor de filtro es de 2,2 kW y la potencia del motor de mezcla es de 3 kW; cuando la superficie de filtro es de 120 metros cuadrados, la potencia del motor de filtro es de 11 kW y la potencia del motor de mezcla es de 15 kW
Equipamiento Material	Acero inoxidable, acero al carbono, acero al carbono, polietileno de alto peso molecular, etc.	Seleccione diferentes materiales en función de factores tales como la corrosividad del material
Sistema de control	Control de PLC	Los parámetros como el tiempo de filtración, la presión y la limpieza de los medios de filtración se pueden ajustar según sea necesario.

Escenarios de aplicación:

Aprovechando su alta eficiencia, funcionamiento continuo y fuerte adaptabilidad, el filtro de disco de vacío rotativo encuentra una amplia aplicación en múltiples sectores, incluyendo la protección del medio ambiente, el procesamiento químico, la fabricación de alimentos y la minería.

Industria de Protección Ambiental:

Tratamiento de aguas residuales municipales: Procesos activados de lodo y lodo excesivo, logrando un contenido de humedad del pastel del filtro

Tratamiento de aguas residuales industriales: manejo de lodo contaminado con cromo y lodo salino de aguas residuales químicas, electroplateadas y de color para reducir el volumen de residuos sólidos;

Desulfurización de gases de fuego: desulfurización desulfurización de la saliva de gesso de las centrales eléctricas y de las fábricas de acero para producir gesso con contenido de humedad

La industria química:

Substancias químicas finas: Separación de suspensión en la producción de resina sintética y pigmento para garantizar la pureza del producto.

Producción de fertilizantes: Tratar la suciedad de fosfogipso y la suciedad de sal de la producción de fosfato de amonio y cloruro de potasio para recuperar los subproductos (por ejemplo, fosfogipso para la producción de ácido sulfúrico);

Químicos orgánicos: Separar el etanol, la acetona y otras mezclas sólidas de solventes para permitir la recuperación de solventes.

3 La industria alimentaria

Procesamiento de almidón: Filtración de almidón para obtener almidón húmedo con un contenido de humedad del 35% -45%, preparándolo para su posterior secado.

Industria del azúcar: Tratamiento de barro de azúcar y barro de filtración de caña de azúcar para recuperar azúcares; barro puede ser procesado en piensos;

Procesamiento de leche: Filtración de suspensión de proteínas de suero y suero de la producción de queso para mejorar las tasas de recuperación de productos.

Industria Minera y Metalúrgica

Procesamiento mineral: deshidratación de los concentrados de cobre, hierro y mineral de oro para producir polvo concentrado con un contenido de humedad del 10%-20% para el transporte y la fusión eficientes;

Procesamiento mineral no metálico: Tratamiento de caliza y caolín para eliminar impurezas y mejorar la pureza.

Tratamiento de residuos metalúrgicos: deshidratación de barro de acero y lodo rojo para reducir el volumen mientras se recuperan metales valiosos como el hierro.

La nueva industria energética

Materiales de batería de litio: Separación del fosfato de hierro de litio y los desechos de material ternario del disolvente NMP para garantizar el tamaño y la pureza de las partículas;

Materiales fotovoltaicos: filtración de arena de cuarzo para eliminar impurezas y mejorar la pureza del vidrio fotovoltaico;

Materiales de almacenamiento de energía: Elimina las impurezas de los electrolitos de la batería de flujo de vanadio para garantizar la pureza del electrolito y el rendimiento de la batería.

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