El filtro de disco rotativo, también conocido como filtro de disco de vacío, es un equipo de separación sólido-líquido alimentado por vacío.
El filtro de disco rotativo es un disco de filtro compuesto por varias placas de filtro en forma de ventilador independientes, cada una de las cuales está equipada con tela de filtro de algodón monofilamento de poliéster de alta resistencia. La rápida adsorción de partículas de suciedad en pasteles se logra a través del efecto de diferencia de presión generado por la presión negativa del vacío. La fabricación de equipos adopta tecnología de soldadura de posicionamiento de moldeo de precisión, reduciendo eficazmente la porosidad de la soldadura. Combinado con el dispositivo de movimiento de velocidad variable y el sistema de descarga de pulso de vuelta, se forma una solución completa de separación sólido-líquido.
Características del filtro de disco rotativo
Actualización del filtro
Placa de filtro en forma de ventilador de plástico de alta resistencia de ingeniería, con un aumento de la vida útil de 1-1,5 veces y una mayor eficiencia de deshidratación.
Optimización de filtros
El tubo de filtro compuesto cerámico de gran diámetro mejora la eficiencia de bombeo en un 30%.
Longa vida útil de la tela de filtro
El paño de filtro de la rueda de algodón de doble capa tiene una tasa de eliminación del pastel del 98%, y con la limpieza automática, el ciclo de reemplazo se prolonga 2 veces.
Buen efecto deshidratante
La limpieza de tubos de alta presión y el ajuste dinámico de la presión pueden mantener un buen efecto de deshidratación.
Siguiente Upgrade
Triple sellado con cero fugas, duplicando la vida útil del eje de mezcla.
Transmisión ajustable
La transmisión principal es infinitamente variable, que puede ajustarse según la concentración y la tasa de flujo del material para lograr el efecto de trabajo deseado.
Fácil descarga
Cada placa consta de 20 placas en forma de ventilador, con una tasa de descarga residual de menos del 0,1%.
Silencio duradero
La placa de fricción está hecha de hierro forjado de boro especial resistente al desgaste, que combina rigidez y flexibilidad para un buen sellado, y tiene una vida útil de más de diez años.
Estructura del filtro de disco rotativo
El filtro de disco rotativo está diseñado principalmente en torno a los principios básicos de “filtración a presión negativa combinada con operación continua”, con todos los componentes trabajando en conjunto para lograr la separación sólido-líquido.
Discos
Compuesto por múltiples discos independientes conectados a través de sellos para formar un disco circular sin suavidad.La potencia del motor se transmite a través de un reductor y una unidad de transmisión abierta para conducir el disco a rotar a una velocidad estable y uniforme, poniendo la base para la filtración continua.
Filtros de tela
Cubriendo la superficie en forma de ventilador, forma una cámara de filtro independiente con las placas en forma de ventilador. Fabricado de materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, asegura una filtración estable, reduce el daño y la fuga de material, y prolonga la vida útil.
Sistema de vacío
Compuesto por una bomba de vacío, tuberías de vacío y válvulas de control, crea una presión negativa estable al extraer aire de la cámara de filtro.Bajo la influencia de la diferencia de presión negativa, conduce el líquido a través de la tela del filtro, proporcionando la energía para una filtración eficiente.
Dirección de Distribución
Sirve como la conexión entre el sistema de vacío y la cámara de filtro. Dispone de canales precisos y gira de forma sincronizada con el disco rotativo, distribuyendo uniformemente la presión negativa en todas las cámaras de filtro para evitar que la presión desigual afecte a la eficiencia de la filtración.
Agitador
Instalado en el interior de la cámara de filtro, utiliza movimiento rotatorio o recíproco para mezclar continuamente la saliva, impidiendo que las partículas sólidas se asienten y bloqueen la tela del filtro.
Dispositivo de descarga
Situado debajo del disco rotativo, utiliza soplado de aire o vibración mecánica para descargar el material.El pastel de filtro cae en el tanque de descarga, facilitando el posterior procesamiento centralizado y logrando una operación de ciclo cerrado.

Proceso de trabajo
Cuando el disco de filtro gira en sentido horario, la presión negativa generada por la bomba de vacío en la zona de adsorción de la cámara de filtro crea una diferencia de presión entre la saliva en ambos lados del medio de filtro, promoviendo las partículas sólidas para adsorberse en el tejido de filtro y formar gradualmente un pastel de filtro. Al mismo tiempo, el dispositivo de mezcla continúa funcionando, evitando efectivamente el asentamiento de partículas sólidas en la saliva. Después de que el pastel de filtro gira lejos de la página con el disco de filtro, se deshidrata aún más bajo el efecto de succión del sistema de vacío. El filtro luego pasa a través del tejido de filtro y el tubo de filtro en secuencia, y finalmente se descarga a través de la cabeza de
Aplicaciones de productos
Industria alimentaria: Como un dispositivo de separación crítico, se utiliza para la purificación de almidón, la clarificación del xarope, la eliminación de impurezas de productos lácteos y la filtración de bebidas.Respondendo a los estrictos requisitos de higiene y eficiencia de la industria alimentaria, asegura la pureza del producto al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción y reduce los costes operativos, apoyando así el procesamiento a gran escala.
Industria química: Adecuado para aplicaciones como la deshidratación de la saliva mineral, el refinamiento de la pintura, la purificación de la pintura y la separación de intermedios farmacéuticos.Tratando las características corrosivas y de alta viscosidad de los materiales químicos, logra la separación precisa a través de un rendimiento de filtración superior, mientras que es de baja contaminación y fácil de limpiar, cumpliendo con los requisitos de pureza y seguridad de la producción.
Industria metalúrgica: Se utiliza para la separación sólido-líquido en el procesamiento de minerales y el tratamiento de la cola, separa de manera eficiente los sólidos y el agua de la suciedad, mejorando las tasas de recuperación de metales y la utilización de los recursos al tiempo que reduce la descarga de aguas residuales y la contaminación de la cola, alineando con los objetivos de producción verde.
Otros campos: Demostra un potencial de aplicación significativo en la protección del medio ambiente, la energía, los materiales de construcción y otras industrias, contribuyendo a la reducción de emisiones, la mejora de la eficiencia y la garantía de la calidad del producto, con escenarios de aplicación en constante expansión.

Después de la venta de los fabricantes de filtros de disco rotativo
El fabricante de equipos suele proporcionar a los usuarios un cierto período de soporte de garantía. Durante el período de garantía, si el equipo falla debido a factores no humanos, el fabricante proporcionará servicios de reparación o reemplazo de componentes gratuitos. Al mismo tiempo, el fabricante proporcionará instrucciones de instalación y desmontaje profesionales para garantizar el funcionamiento suave del equipo. Además, el fabricante ha establecido una línea de consulta técnica de 24 horas para responder a las preguntas técnicas para los usuarios durante el uso del equipo en cualquier momento, y proporcionar orientación de solución de problemas a distancia. Los fabricantes también visitarán regularmente a los usuarios, seguirán el estado de uso del equipo, proporcionarán sugerencias de mantenimiento específicas en tiempo y asegurarán el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
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