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Cinturón de vacío
El montaje del cinturón de vacío es un componente crítico de los filtros de vacío horizontales, que consiste principalmente en un cinturón de filtro de caucho, cámara de vacío, rodillos de accionamiento y plataforma de soporte del cinturón de transporte. El cinturón de filtro de caucho sirve como el medio de filtración principal, con su rendimiento afectando directamente la eficiencia de filtración y la eficiencia operativa del equipo. La cámara de vacío mantiene el contacto deslizante con el cinturón de filtro, formando una zona de adsorción de vacío a través de un sellado de agua.
Principio de trabajo
Durante el funcionamiento, el motor primero proporciona energía estable a través de una caja de cambios de reducción, impulsando continuamente la bolsa de filtro circular.El paño de filtro, pre-llamado en la superficie del cinturón de filtro, se mueve sincronicamente con el cinturón, preparando para la posterior separación sólido-líquido.
Cuando el cinturón de filtro circular mantiene el contacto deslizante con la cámara de vacío, conectar la cámara a un sistema de vacío externo crea una zona de adsorción de vacío estable en la superficie del cinturón - la condición clave para lograr la separación.
Posteriormente, la saliva a procesar se distribuye uniformemente en el paño de filtro a través de un dispositivo dedicado. Al entrar en la zona de adsorción de vacío, el componente líquido de la saliva penetra el paño de filtro bajo presión negativa y fluye a la cámara de vacío a través de canales transversales en la superficie del cinturón de filtro. Al mismo tiempo, las partículas sólidas en la saliva son interceptadas por el paño de filtro, acumulándose gradualmente para formar un pastel de filtro.
A medida que el cinturón de filtro continúa moviéndose, el pastel de filtro formado entra secuencialmente en la zona de lavado y secado del equipo para un procesamiento optimizado.En la fase final de todo el proceso, el paño de filtro se separa del cinturón de filtro circular.Asistido por el rollo de descarga, el paño de filtro se descarga suavemente.El paño de filtro, limpiado para eliminar las impurezas residuales, vuelve a la superficie del cinturón de filtro para iniciar el siguiente ciclo de filtración, asegurando el funcionamiento continuo del equipo.
Características
Aprovechando la "adsorción de vacío continua + diseño modular", el equipo ofrece ventajas significativas en la separación sólido-líquido:
Alta eficiencia de separación con rendimiento estable
El mantenimiento de la presión negativa continua en la cámara de vacío permite la extracción rápida de filtros. Combinado con el funcionamiento uniforme del cinturón de filtro, consigue un procesamiento continuo ininterrumpido de "alimentación-separación-descarga". En comparación con equipos tradicionales como las presas de filtro de placa y marco, maneja volúmenes más grandes con un contenido de humedad estable en el pastel (15%-30%), reduciendo los costes a la baja y apoyando la producción a gran escala.
Alta pureza del pastel y rendimiento de lavado superior
Una zona de lavado dedicada emplea una solución de limpieza pulverizada que penetra el pastel completamente a través de la presión de vacío, logrando un “lavado de desplazamiento” con una eficiencia superior al 99,8% en ciertos escenarios.
Funcionamiento amigable al usuario y alta automatización
Impulsado por motores + cajas de reducción, el sistema de control PLC ajusta dinámicamente la velocidad de la cintura, la presión de vacío y otros parámetros en tiempo real, minimizando la intervención manual.
Amplia gama de aplicaciones
Adaptable a materiales de alta viscosidad, partículas finas, corrosivos y fácilmente contaminados al ajustar el material de la tela del filtro y la presión del vacío.El diseño de "filtración de capa fina" maneja eficientemente las sustancias difíciles de filtrar, evitando problemas de tiempo de inactividad comunes en los equipos tradicionales.
5) Bajo costo de mantenimiento
Los componentes del núcleo utilizan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión. El diseño modular facilita el mantenimiento de los componentes individuales, minimizando el tiempo de inactividad. Los tejidos de filtro reutilizables reducen los reemplazos consumibles, con una vida útil de 8-10 años bajo un mantenimiento adecuado.
Tabla de parámetros de especificación
Nombre de parámetro | Rango convencional/especificaciones |
Área de filtración | Pequeño: 2 - 60 m2 Tamaño: 60-120 m2 Tamaño: ≤ 150 m2 |
Ancho de filtro de cinturón | de 500 mm a 3200 mm. Comúnmente utilizado 1000mm、2000mm、3000mm |
Material de filtro de cinturón | Neumático resistente a la corrosión (condiciones normales de trabajo), neumático fluorado (fuerte corrosión), neumático de clase alimentaria (industria alimentaria) |
Velocidad de filtro de cinturón | 0,5 a 5 m/min |
Longitud del equipo | Pequeño: 4-10 m Tamaño: 15-35 m |
Dispositivo de ancho | Ancho de banda del filtro 100-300mm |
Equipo de altura | 1.5 a 3 metros |
Peso del Equipo | 2-60m2 modelos:3.0-25.6t Más de 60m2:30-80t |
Grado de vacío | -0.06MPa a - 0.095MPa |
Potencia de la bomba de vacío | Pequeño: 5,5-15 kW Tamaño: 37-75 kW |
Capacidad de procesamiento (volumen reducido) | 5 a 200 m3/h |
Capacidad de procesamiento (producción de material seco) | 0,5 a 50 t/h |
Contenido de la tortilla de filtro | El 15-30% |
El uso del agua de lavado | 0,5 a 3 m3/h |
Eficiencia de lavado | Convencional ≥ 95%, buenas condiciones de trabajo (purificación química) ≥ 99,8% |
Tensión de suministro de energía | 380V (sistema de cinco cables de tres fases); los equipos grandes requieren una fuente de alimentación de alta tensión personalizada (como 6kV) |
Temperatura de operación | -10°C -40°C |
Funcionamiento de humedad | ≤ 90% (sin agua condensada) |
Nivel de resistencia a la corrosión | Modelos ordinarios: resistentes a corrosión débil; Modelo personalizado (316L de acero inoxidable): resistente a la corrosión fuerte |
Cabeza de la bomba de alimentación | ≥ 10 m |
Volumen del tanque de filtrado | ≥10 minutosFiltradoproducciónequipo |
Aplicaciones de los filtros de vacío horizontal
Aprovechando sus ventajas de separación continua, lavado eficiente y adaptabilidad a diversos materiales, este equipo sirve escenarios básicos en múltiples industrias, específicamente como sigue:
Sector del Tratamiento Ambiental
· ElDeshidratación del lodo de aguas residuales industriales: Reduce el contenido de humedad del lodo del 95%+ al 25%-30%, logrando reducción de volumen y ahorro de costes;
Procesamiento de gesso de desulfurización de gas de fuego: Separa la saliva de gesso en gesso seco con un contenido de humedad del 15%-20% para materiales de construcción;· El
Secado de lodo municipal: El tratamiento automático de la lodo urbana previene la contaminación y facilita su posterior eliminación.· El
Sector Minero y Metalúrgico
Procesamiento de concentrados minerales: Lavado + deshidratación para eliminar los productos químicos, reduciendo el contenido de humedad al 20%-25% y mejorando la eficiencia de fusión;· El
Colocación seca de cola: deshidratación de cola de cola de cola del 5%-15% contenido de sólidos al 25%-30%, reduciendo los costes y riesgos de cola de cola;· El
Recuperación de escoria de fundición: Separación de residuos de fundición y escoria de ánodo para recuperar metales residuales, permitiendo la eliminación seca.· El
El sector químico y farmacéutico
Purificación química de productos: el lavado en varias etapas elimina las impurezas, alcanzando una pureza ≥98% en las galletas de filtro.· El
Recuperación de disolventes: separar las salsas que contienen disolventes para recuperar etanol, acetona, etc., para su reciclaje;· El
Separación intermedia farmacéutica: cumple con los estándares de GMP utilizando acero inoxidable 316L + tela de filtro de clase alimentaria para la separación automática estéril.· El
El sector de la transformación alimentaria
Procesamiento de almidón / azúcar: deshidratar el almidón hasta el 25%-30%, separar el jarabe de azúcar del licor materno para mejorar la pureza;· El
Procesamiento de frutas y verduras: Recuperar y deshidratar la polpa de frutas para la alimentación animal o aplicaciones de fibra dietética;· El
Soporte de procesamiento de leche: Tratar el residuo de proteína de suero y el pastel de filtro de queso para cumplir con los estándares sanitarios.· El
Materiales de Construcción y Industria de Pulpa y Papel
Pre-tratamiento de materiales de construcción: materias primas deshidratadas para el reprocesamiento o moldeo de horno;· El
Recuperación de residuos sólidos de la fábrica de papel: deshidratar lodo blanco para su uso como relleno o material de construcción;· El
Nuevos materiales de construcción: Dewater fly cenizas y escamas para la producción de materiales de pared.· El
Otras aplicaciones especializadas
Nuevos materiales energéticos: Procesar los residuos de baterías de litio (por ejemplo, fosfato de hierro de litio) para controlar el contenido de humedad y la pureza;· El
Desalinización del agua de mar: Separar las sales cristalizadas del brine para la desalinización y la recuperación.· El
Revestimientos/pigmentos: Separarar los eslabones para eliminar los disolventes y mejorar la pureza del producto.· El
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