Definición de producto
es un dispositivo de separación sólido-líquido de alta eficiencia que presenta una placa de filtro cerámico de alumina como su medio principal, integrando adsorción de vacío, separación capilar y tecnologías de control inteligente. A través de la acción sinérgica de los microporos de nivel de micrófonos en la placa de filtro cerámico y el sistema de vacío, logra la separación precisa de las partículas sólidas de los líquidos. ampliamente aplicado en la deshidratación y purificación de materiales en toda la minería, química, protección ambiental y otras industrias, representa una nueva generación de equipos eficientes en la energía diseñados para reemplazar los sistemas tradicionales de filtración de tela.El filtro cerámico

Principales ventajas
El filtro cerámico de disco es un dispositivo de separación sólido-líquido altamente eficiente, con ventajas básicas como:
Deshidratación eficiente
Consigue niveles de vacío de -0.09 a -0.098 MPa, lo que resulta en un bajo contenido de humedad en el pastel del filtro y una reducción significativa de los costes de transporte posteriores.
Filtro limpio
Filtración de contenido sólido
Eficiencia Energética
Consigue más del 90% de ahorro de energía en comparación con los filtros tradicionales, con un consumo de energía operativa de sólo 1/10 del equipo convencional, reduciendo sustancialmente los costes operativos
Automatización inteligente
Utiliza un sistema de control integrado PLC + computadora para el funcionamiento totalmente automatizado a lo largo de los procesos de alimentación, filtración, limpieza y descarga, reduciendo la entrada de trabajo.
Estructura compacta
Los componentes principales tienen un diseño sin mantenimiento, mientras que la construcción de tanques de acero inoxidable asegura una vida útil prolongada.
Adaptabilidad versátil
Procesar materiales ultrafinos que van desde -200 a 450 mesh, adecuado para diversas condiciones de funcionamiento en metales no ferrosos, química, protección ambiental y otras industrias.
Principio de trabajo:
El equipo logra la separación sólido-líquido a través de un funcionamiento continuo en cuatro etapas: “adsorción de vacío – secado – descarga – limpieza”.
Fase de adsorción: El rotor de disco equipado con placas de filtro cerámico se inmersa en el tanque de escoria.Bajo acción al vacío y capilar, el líquido penetra a través de los microporos de las placas de filtro para formar filtrado, mientras que las partículas sólidas forman un pastel de filtro en la superficie de la placa.
Fase de secado: Después de que las placas de filtro se eleven por encima de la superficie de escoria, la alta presión de vacío continúa reduciendo el contenido de humedad de la tarta de filtro.
Fase de descarga: Cuando el rotor llega a la zona sin vacío, los rascadores eliminan automáticamente la tarta de filtro, que luego se descarga a través de un cinturón de transporte.
Fase de limpieza: la limpieza inversa limpia los bloqueos de los microporos de la placa de filtro. Después de una operación prolongada, se inicia la limpieza ultrasónica + química para restaurar la eficiencia de la placa de filtro.
Parámetros del producto
| Diámetro del disco de filtro (mm) | 2100 años | 3100 años | |||||||||||||||||
| Área de filtración (m3) | 5o | 10o | 15o | 20 de | 25 de | 30 de | 35 | 40 de | 45 | 50 de | 60o | 48 de | 60o | 72 | 84 de | 96 de | 108 de | 120 de | |
| Número de discos de filtro (piezas) | 1o | 2o | 3o | 4 de | 5o | 6 de | 7 de | 8o | 9o | 10o | 12 de | 4 de | 5o | 6 de | 7 de | 8o | 9o | 10o | |
| Número de ventiladores de filtros por plato (piezas) | 18(20 ) | 18(20 ) | |||||||||||||||||
| Potencia del motor (kw) | 2.2 El | 3o | 4 de | 5.5 El | 5.5 El | 7.5 El | 11o | ||||||||||||
| Potencia del motor (kw) | 3o | 4 de | 5.5 El | 7.5 El | 7.5 El | 11o | 15o | ||||||||||||
| Método de descarga | El viento inverso | El viento inverso | |||||||||||||||||
| Dimensiones generales | Tamaño ( mm ) | 2145 | 2535 | El 2925 | El 3315 | 3455 | 4096 años | 4485 años | 4875 | El 5265 | El 5655 | 6435 | 4235 años | 4735 | El 5235 | El 5735 | 6235 años | 6735 | 7235 años |
| Tamaño (mm) | 2480 años | 4280 años | |||||||||||||||||
| Tamaño de la altura (mm) | El 2690 | El 3740 | |||||||||||||||||
| Capacidad de procesamiento (t/h · m3) | 0.7 1 2 | 0.7 1 2 | |||||||||||||||||
Escenarios de aplicación:
Sector de procesamiento minero: Se utiliza para la deshidratación de concentrados y colas de oro, plata, cobre, hierro, zinc y otros minerales para mejorar la pureza del producto y reducir los costes de transporte.
Sector Químico y de Protección del Medio Ambiente: Procesar residuos de residuos industriales como la lama electrolítica, los residuos de fuga y la lama de horno, así como materiales ambientales como la lama de aguas residuales y los ácidos residuales para lograr la reducción de los contaminantes y la recuperación de los recursos;
Nuevo Sector de Materiales: Consigue un espesamiento de alta concentración (contenido sólido de hasta 65%-70%) en la producción de polvos ultrafinos como la silica esférica, el carbonato de nanocalcio y el grafito, reduciendo el consumo de energía de secado posterior;
Otros campos especializados: Satisface los requisitos de filtración de alta precisión en los productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos, semiconductores y otras industrias, asegurando la pureza del producto y la conformidad con las normas ambientales de producción.

Sector de procesamiento minero

Sector Químico y Protección Ambiental

Nuevo sector de materiales

Otros campos especializados
Nuestro proceso :
Diagnóstico de requisitos: desarrollar soluciones personalizadas basadas en parámetros básicos como el tamaño de la partícula del material, la concentración y el volumen de procesamiento;
Personalización del equipo: Materiales de placa de filtro, área de filtración y sistemas de automatización se ajustan a necesidades específicas, utilizando materiales duraderos como la cerámica de corundum para componentes de núcleo;
Instalación y puesta en funcionamiento: el equipo profesional proporciona capacitación e instalación, realiza puesta en funcionamiento integrada de sistemas de vacío, sistemas de limpieza y programas de automatización para garantizar el funcionamiento conforme;
Formación y soporte de operaciones: Proporcionar capacitación operativa, inspecciones programadas y servicios de resolución de problemas rápidos. Mantenimiento de un inventario de piezas de repuesto incluyendo componentes de limpieza ultrasónica y otros wearables;
Soporte en curso: Establecer registros de operaciones de equipos y ofrecer recomendaciones para actualizaciones técnicas y optimización de procesos.
¿Por qué elegir Yinuo Machinery?

1.Experiencia técnica
Años de dedicación a la separación sólido-líquido, con tecnología de filtración de núcleo en par con las normas internacionales, adaptable a condiciones complejas en múltiples industrias.
2 Capacidad de personalización
Ajustar los tamaños de los poros de la placa de filtro y las soluciones de limpieza a las características del material, asegurando resultados óptimos de procesamiento.
3 Ventajas de costo
El consumo de energía del equipo es 15% por debajo de la media de la industria, la vida útil de la placa de filtro se prolonga en un 20%, y los costes operativos globales se reducen en un 30%.
4 Servicio de Seguridad
Mantenimiento de respuesta 24/7 para reducir las pérdidas de tiempo de inactividad
5 Certificaciones
Sistema de calidad ISO 9001 certificado, conforme a las normas de producción limpia.
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