Principio de trabajo

El filtro de cinturón de vacío horizontal es un dispositivo de separación sólido-líquido que opera continuamente cuyo principio central combina la filtración de vacío con la transmisión mecánica. Durante el funcionamiento, el tejido del filtro se somete a un movimiento cíclico continuo impulsado por los rodillos de propulsión, mientras que la suspensión se distribuye uniformemente por la superficie del tejido del filtro a través del mecanismo de alimentación. Una cámara de vacío, fijada debajo del cinturón del filtro y conectada al sistema de vacío, crea una zona de presión negativa en la superficie del tejido del filtro. Bajo este vacío, el tejido líquido penetra el tejido en la cámara de vacío mientras que las partículas sólidas se retienen en el tejido para formar un filtro. A medida

Características de rendimiento:

Alta eficiencia de filtración:Cuando el material se alimenta en la superficie de filtración horizontal, las partículas más grandes se asientan primero, formando una capa de filtro primario permeable.Esta capa reduce eficazmente la obstrucción del tejido del filtro, disminuyendo significativamente la resistencia a la filtración.

Excelente efecto de lavado:El equipo produce pasteles de filtro de espesor uniforme con una distribución equilibrada del líquido de lavado a través de la superficie del pastel.Se pueden emplear métodos de lavado co-current o contra-current flexibles en varias etapas durante la operación, lo que mejora la eficiencia del lavado, permitiendo la recuperación separada del líquido de lavado y el líquido de la madre para la posterior utilización o tratamiento de los recursos.

Control flexible y cómodo:Para optimizar la separación sólido-líquido, los parámetros como la velocidad del cinturón de filtro, el espesor del pastel y las longitudes de las secciones de filtración, lavado y deshidratación se pueden ajustar en función de las características del material, asegurando que el proceso de separación alcance condiciones ideales.

Alto nivel de automatización:El equipo integra múltiples funciones automatizadas, permitiendo una operación continua totalmente automática desde la alimentación, la filtración y el lavado hasta la descarga de pasteles y la limpieza de la tela de filtro sin intervención manual.

Excelente resistencia a la corrosión:El cinturón de filtro utiliza materiales especializados resistentes a la corrosión. Los componentes básicos como la cámara de vacío y el separador de gas-líquido pueden ser construidos a partir de materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable o titanio basados en las propiedades del material.

Bajo consumo de energía:El cinturón de filtro funciona a una velocidad lenta, y la rotación del eje principal permanece dentro de un rango de bajo consumo de energía. Combinado con el diseño de sellado de precisión entre la cámara de vacío y el cinturón de filtro, que mantiene niveles de vacío estables, la potencia requerida de la bomba de vacío se reduce significativamente.

Imagen del producto

Filtros de cinturón de vacío

Filtro de cinturón horizontal

Filtros de banda de vacío

Especificaciones del modelo

Desempeño de separación

La eficiencia de separación del filtro de cinturón de vacío horizontal tiene un impacto directo en los costes y la eficiencia operativa posteriores.Al evaluar las dos métricas clave - "contenido de humedad en el pastel" y "claridad del filtro" - los estándares deben establecerse en función de los requisitos específicos de uso final:

Contenido de la humedad del pastel: alineado con las demandas de postprocesamiento

El nivel de humedad de la tarta de filtro determina los costes de eliminación.Los requisitos específicos de la industria para el contenido de humedad varían significativamente:

Si el pastel de filtro requiere incineración, el contenido de humedad debe ser controlado por debajo del 60% (el exceso de humedad aumenta el uso de aditivos de combustible y aumenta los costes de incineración);

Si el pastel de filtro requiere la eliminación de vertederos, algunas regiones requieren un contenido de humedad por debajo del 70% (para evitar que el lechado contamine el suelo);

Si el pastel de filtro requiere recuperación de recursos, el contenido de humedad debe reducirse a menos del 30% (para garantizar la eficiencia de la combustión).

Los compradores deben definir claramente su umbral de contenido de humedad para la eliminación del pastel de filtro y exigir a los proveedores que proporcionen informes de ensayo de contenido de humedad para materiales similares. Se recomiendan pruebas en el lugar: procesar el material de producción real durante 1-2 horas, probar el pastel de filtro para la prueba de contenido de humedad, y verificar los resultados alineados con los requisitos. Nota: Algunos proveedores pueden reducir el contenido de humedad al "extender el tiempo de filtración", lo que disminuye el rendimiento.

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