La mezcla que necesita ser procesada se carga primero en el tanque de saliva, con algunos discos de filtro sumergidos en él.Cuando se inicia el dispositivo, la bomba de vacío crea presión negativa dentro del disco de filtro, y el líquido hidráulico mezclado se succiona en el disco de filtro y se descarga. Las partículas sólidas son interceptadas por la tela de filtro y se acumulan lentamente en una tarta de filtro.

El disco de filtro continúa girando. Después de descargar el tanque de suciedad, si se necesita purificación, el agua de lavado se pulverizará primero para lavar las impurezas en la superficie del pastel de filtro. Luego, la bomba de vacío continuará filtrando y absorbiendo aún más la humedad del pastel de filtro. Finalmente, el disco de filtro se vuelve hacia arriba y el vacío se desconecta. Algunos soplarán el aire comprimido en combinación con un rascador para raspar el pastel de filtro en la colección del tanque.

Principio de funcionamiento del filtro de disco de vacío

El filtro de disco de vacío es realmente operado por la diferencia de presión creada por el sistema de vacío, que es la fuerza motriz clave para separar sólidos y líquidos.

El líquido mezclado que necesita ser filtrado puede pasar a través del paño de filtro y entrar en el canal gas-líquido dentro del disco de filtro bajo la fuerza de succión generada por el vacío, y luego ser bombeado por la bomba de vacío. sin embargo, las partículas sólidas en la mezcla son mayores que el tamaño poroso del paño de filtro y se atrapan en la superficie del paño de filtro, formando gradualmente una espesa capa de pastel de filtro.

Si todo el proceso puede proceder de manera suave y eficiente depende de si la diferencia de presión entre la mezcla y el disco del filtro es lo suficientemente grande; En segundo lugar, si el tamaño de los poros de la tela del filtro puede coincidir con las partículas sólidas.

La estructura clave del filtro de disco de vacío

Flujo de trabajo

Cuando el disco de filtro gira alrededor del eje central, completará los cuatro procesos de filtración, lavado, deshidratación y descarga de pastel en secuencia con el cambio de posición.

Fase de filtración (proceso de separación del núcleo)

Posición: Parte inferior del disco, sumergido en la suspensión en el tanque de escoria.

Proceso: La válvula de distribución central conecta el disco de filtro al sistema de vacío, creando presión negativa dentro del disco de filtro.El líquido se succiona en el disco de filtro y entra en el separador gas-líquido a través de la tubería (el filtro se puede recuperar o procesar más tarde); las partículas sólidas son interceptadas y empacadas en un pastel de filtro uniforme debido a su tamaño de partícula más grande que la abertura de la tela del filtro (el espesor del pastel de filtro se puede controlar ajustando la velocidad o el grado de vacío).

Objetivo: Lograr la separación preliminar sólido-líquido y formar una tarta de filtro que pueda ser procesada.

Fase de lavado (opcional, para mejorar la pureza sólida)

Ubicación: La primera zona de secado después de que el disco se rote fuera del tanque de suciedad, no completamente separado del vacío.

Proceso: Cuando es necesario mejorar la pureza de la tarta de filtro (como la purificación mineral en las minas), se pulveriza agua de lavado/líquido en esta zona.El líquido de lavado penetra en la tarta de filtro bajo el vacío y se extrae junto con el filtrado residual para eliminar las impurezas superficiales.

Objetivo: Reducir el contenido de impurezas en la tarta de filtro y mejorar la pureza de los productos sólidos.

Fase de deshidratación (reducción del contenido de humedad de la tarta de filtro)

Ubicación: Después de lavar y antes de descargar el pastel, el disco de filtro sigue conectado al sistema de vacío.

Proceso: El pastel de filtro se transfiere lejos de la zona de pulverización, y el vacío continúa dibujando presión negativa para eliminar la solución de humedad residual / lavado en el interior, reduciendo el contenido de humedad al 15% -30% (dependiendo de los requisitos de la industria).

Objetivo: Reducir el contenido de humedad de la tarta de filtro, facilitar el posterior transporte y secado, y reducir el consumo de energía de secado.

Fase de descarga (recuperación sólida)

Posición: girar el disco hacia arriba y escapar del vacío (conectado a la atmósfera o aire comprimido).

Proceso: Cortar el vacío de la válvula de distribución central, introducir una pequeña cantidad de aire comprimido (o conectarse a la atmósfera), y "bloquear de nuevo" para separar la tarta de filtro de la tela del filtro; Luego utilizar un rascador / flujo de aire de alta presión para rascar la tarta del filtro en el cinturón del transportador / tanque de recogida.

Objetivo: Despeje cuidadosamente la tarta de filtro para lograr el reciclaje, al tiempo que restaura la capacidad de filtración de la tela de filtro para prepararse para la próxima ronda.

Las principales ventajas y escenarios aplicables del filtro de disco de vacío:

1. tareas domésticas continuas y gran capacidad de procesamiento:

El contenido de humedad de la tarta de filtro es bajo, y el costo de procesamiento posterior es bajo;

Alto grado de automatización y operación sencilla.

Fuerte adaptabilidad, capaz de manejar alta concentración, partículas grandes o suspensión corrosiva.

Escenarios aplicables:

Minería como el concentrado de hierro, la deshidratación de concentrado de cobre, la industria química (como la recuperación de catalizadores, la separación de la cristalización de sal), la protección ambiental (como la deshidratación de lodo, la recuperación de lodo sólido en el tratamiento de aguas residuales) y otros campos.

 El filtro de discos de vacío adopta el diseño de "drive de presión negativa de vacío + rotación de discos múltiples + sincronización de procesos múltiples" para lograr una separación sólido-líquido eficiente y continua, y es uno de los equipos clave para el procesamiento de suspensión a gran escala en la producción industrial.