Ventajas técnicas

Alta eficiencia y ahorro de energía

Nivel de vacío alcanza -0.095-0.098MPa. El consumo de energía se reduce en más del 90% en comparación con los equipos tradicionales, lo que lleva a una disminución significativa en los costes operativos.

La capacidad de producción varía de 1,9 a 76.0 toneladas por hora.La eficiencia de una sola unidad es equivalente a la de tres presas de filtro importadas.

Alta precisión de filtración

por μLas placas cerámicas microporosas tienen un tamaño de poro uniforme, capaz de retener partículas tan pequeñas como 0,5m, garantizando una alta precisión de separación y filtrado cristalino.

La tarta de filtro tiene un bajo contenido de humedad, facilitando su posterior transporte y eliminación.

Alto grado de automatización

Equipado con un sistema de control PLC, integrado con inversores de frecuencia, válvulas pneumáticas y otros componentes, permitiendo la filtración automática, la limpieza y la protección del nivel del líquido.

Reduce el funcionamiento manual y disminuye la intensidad del trabajo.

Durabilidad robusta

Las placas cerámicas están hechas de alumina, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, así como una larga vida útil.

Soporta múltiples métodos de regeneración como la limpieza de alta temperatura/alta presión y la limpieza química, lo que resulta en bajos costes de mantenimiento.

Alto rendimiento medioambiental

El filtro puede ser reciclado, minimizando los residuos de agua.

No se genera contaminación secundaria durante el funcionamiento, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

Áreas de aplicación

Minería y metalurgia

Deshidratación concentrada: Se utiliza ampliamente para deshidratar concentrados de minas metálicas como hierro, cobre, oro, plomo y zinc, así como minas no metálicas como azufre y fósforo. reduce significativamente el contenido de humedad de las galletas de filtro y mejora las tasas de recuperación de recursos.

Tratamiento de los estanques: deshidrata eficazmente los estanques, reduciendo la ocupación de tierra de los estanques de estanques y minimizando los riesgos de contaminación ambiental.

La industria química

Deshidratación de óxido: Se aplica en el proceso de deshidratación de óxidos como el óxido de zinc y el óxido de plomo para mejorar la pureza del producto.

Separación de salpicaduras: Consigue la separación sólido-líquido de salpicaduras electrolíticas, residuos de fuga, salpicaduras de horno, etc., reduciendo los costes de procesamiento posteriores.

Protección Ambiental

Tratamiento de aguas residuales: Tratar aguas residuales industriales y municipales. El filtrado, con un contenido de sólidos de menos del 0,005%, se puede reciclar, reduciendo las emisiones.

Tratamiento del deshielo: deshidrata el deshielo municipal e industrial, reduciendo su contenido de humedad para facilitar su posterior eliminación.

Otras áreas

Producción de dióxido de titanio: Permite la separación de líquido a sólido para mejorar la calidad del producto.

Deshidratación del carbón limpio: Elimina la humedad del lodo del carbón durante el proceso de lavado del carbón, aumentando el valor calorífico del carbón.

Consideraciones de aplicación

Compatibilidad del material: Para los materiales que son fuertemente ácidos, fuertemente alcalinos, o que contienen partículas duras y agudas, se requieren placas de filtro cerámicas especiales hechas de materiales como alumina, carburo de silicio, o con revestimientos especiales.

Inversión inicial: El coste de inversión única para el equipo es típicamente mayor que el de los filtros de vacío tradicionales.

Requisitos de mantenimiento: Las placas de filtro cerámicas deben limpiarse regularmente utilizando métodos ultrasónicos o químicos para mantener su permeabilidad.

Resumen

El filtro de vacío cerámico, que cuenta con ventajas significativas como alta eficiencia, ahorro de energía, alta precisión de filtración y fuerte automatización, se han convertido en el equipo principal para la separación de líquidos sólidos en campos como la minería, la ingeniería química, la protección del medio ambiente y la nueva energía. No solo ayudan a las empresas a mejorar las tasas de recuperación de recursos y reducir los costes operativos, sino que también impulsan la industria hacia la transformación verde y baja en carbono. En el futuro, con la innovación tecnológica continua y la actualización inteligente, los filtros de discos de vacío cerámicos romperán aún más las limitaciones de las condiciones de funcionamiento, proporcionando soluciones eficientes y fiables de separación de líquidos sólidos para la producción industrial global con capacidades de separación más precisas