Revisión general de la tecnología de producción de azúcar de amido

El azúcar de amido es un tipo de azúcar derivado principalmente de glucosa, frutosa y maltosa, que se hidroliza por método enzimático o ácido.El proceso de producción incluye principalmente la pulpación de amido, la sacarización, la filtración, el refinamiento, la concentración y otras etapas.En esta serie de procesos, el proceso de filtración es crucial, que puede eliminar impurezas insolubles en la solución de sacarización, como partículas de amido no reaccionadas, proteínas, bacterias, etc., para proporcionar solución de azúcar clarificada para la posterior refinación y concentración, y garantizar la calidad del producto.

La estructura del filtro de tambor de vacío está compuesta

El filtro de tambor de vacío está compuesto principalmente de tambor, cabeza de distribución, tela de filtro, rascador, sistema de vacío y dispositivo de transmisión.

tambor: es la parte central del filtro, generalmente cilíndrica, con muchos agujeros en la superficie, utilizada para apoyar la función de tela de filtro y filtro.La parte interna del tambor está dividida en un número de segmentos no comunicados, cada segmento está conectado a la cabeza de distribución a través de un tubo.

Cabeza de distribución: Es el componente clave para controlar la comunicación entre los segmentos de tambor y el sistema de vacío y el sistema de líquido de lavado. Según la posición de rotación del tambor, diferentes segmentos se pueden conectar al sistema de vacío a su vez para lograr diferentes etapas de operación como la filtración, lavado y secado.

Scraper: instalado debajo del tambor, se utiliza para raspar el pastel de filtro formado después de filtrar en la superficie del tambor y hacer que caiga en el dispositivo de recogida. La posición y el ángulo del rascador se pueden ajustar según sea necesario para garantizar que el pastel se pueda raspar de manera efectiva.

Principio de trabajo

El proceso de trabajo del filtro de tambor de vacío es continuo, que se puede dividir en cuatro etapas: filtración, lavado, secado y descarga.

Fase de filtración: el tambor gira lentamente bajo la conducción del dispositivo de transmisión, cuando la red de ventiladores en la superficie del tambor entra en el tanque de escoria, bajo la acción de la succión de vacío, el líquido en la escoria entra en la red de ventiladores en el interior del tambor a través del paño de filtro, y las partículas sólidas se atrapan en la superficie del paño de filtro para formar el pastel de filtro.

Fase de secado: después de la lavado, la tarta del filtro entra en la zona de secado.Bajo la acción continua de la succión de vacío, el agua en la tarta del filtro se succiona más, de modo que el contenido de humedad de la tarta del filtro se reduce.

Fase de descarga: Cuando el tambor se gira hacia la zona de descarga, el rascador raspará la tarta de la superficie del tambor y la dejará caer en el dispositivo de recogida. Posteriormente, el paño de filtro en la superficie del tambor es limpiado por el dispositivo de limpieza para restaurar el rendimiento de filtración y entrar en el siguiente ciclo de filtración.

operación continua: puede realizar la producción continua automática, alta eficiencia de producción, adecuado para las necesidades de producción industrial a gran escala.

Buen efecto de filtración: a través del ajuste razonable del grado de vacío, la velocidad del tambor, el material de la tela de filtro y otros parámetros, puede controlar eficazmente la velocidad de filtración y la calidad de filtración, y obtener un filtro de alta claridad.

Posición en el proceso de filtración del azúcar de amido

En la producción de azúcar de amido, el filtro de tambor de vacío se encuentra generalmente después de la reacción de sacarificación. Después de un cierto período de reacción, la solución de sacarificación contiene partículas de amido no reaccionadas, proteínas, enzimas y otras impurezas, que deben ser filtradas previamente a través del filtro de tambor de vacío para eliminar estas impurezas insolubles y obtener una solución de azúcar relativamente clarificada. La solución de azúcar filtrada luego entra en el intercambio de iones posterior, la adsorción de carbono activado y otros procesos de refinación para mejorar aún más la pureza y calidad de la solución de azúcar.

Mejorar la eficiencia de producción: el modo de funcionamiento continuo del filtro de tambor de vacío puede mejorar enormemente la eficiencia de filtración de la producción de azúcar de amido, reducir el tiempo de filtración y satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. en comparación con el equipo de filtro intermitente tradicional, su capacidad de producción es más fuerte, puede acortar eficazmente el ciclo de producción, mejorar los beneficios económicos de las empresas.

Reducir la intensidad de trabajo: El proceso de funcionamiento automatizado reduce la intervención manual, y reduce la intensidad de trabajo y la dificultad de funcionamiento de los trabajadores. los trabajadores solo necesitan comprobar el funcionamiento del equipo regularmente, reemplazar la tela de filtro, etc., lo que mejora enormemente la seguridad y la fiabilidad del proceso de producción.

Puntos de control del proceso

Grado de vacío: Grado de vacío es uno de los factores clave que afectan el efecto de filtración del filtro de tambor de vacío. En la producción de azúcar de amoníaco, es necesario ajustar el grado de vacío razonablemente de acuerdo con las propiedades del líquido saccharificante y los requisitos de filtración. En general, cuanto mayor sea el vacío, más rápida sea la velocidad de filtración, pero el vacío demasiado alto puede conducir a un pastel de filtro demasiado denso, afectando el efecto de lavado y la dificultad de descarga. En general, el grado de vacío se controla entre -0.06 y -0.08MPa.

Velocidad del tambor: La velocidad del tambor determina el tiempo de filtración y el espesor del pastel. La velocidad es demasiado rápida, el espesor del pastel del filtro es delgado, y el efecto de filtración puede no ser ideal; Si la velocidad es demasiado lenta, afectará la eficiencia de la producción. La velocidad del tambor adecuada debe ser seleccionada de acuerdo con el rendimiento de filtración y los requisitos de capacidad de producción del líquido saccharifying, generalmente entre 0,5-3r /min.

Selección de tela de filtro: el material, la abertura y el modo de tejido de la tela de filtro tienen un impacto importante en el efecto de filtración.En la producción de azúcar de amido, se debe seleccionar la tela de filtro adecuada de acuerdo con el tamaño de las partículas y las propiedades de las impurezas en la solución de sacarificación. Por ejemplo, para la solución de sacarificación que contiene pequeñas partículas de impurezas, se puede seleccionar una tela de filtro con una pequeña abertura; Para el líquido de sacarificación altamente corrosivo, se debe seleccionar el material de tela de filtro resistente a la corrosión.

Operación de lavado: El lavado es un enlace importante para asegurar la calidad del pastel de filtro y la pureza del filtrado. En el proceso de lavado, es necesario controlar la cantidad de líquido de lavado, temperatura y uniformidad de pulverización. La cantidad de líquido de lavado debe ajustarse de acuerdo con el contenido de adsorción y impureza del pastel de filtro, generalmente 1-3 veces el volumen del pastel de filtro. La temperatura del líquido de lavado se controla generalmente entre 40-60 ° C para mejorar el efecto de lavado.