La levadura, un microorganismo importante, se utiliza ampliamente en la producción de cerveza, pan y otros alimentos fermentados.En el proceso de fabricación de levadura, los filtros de tambor de vacío se aplican ampliamente en la fase de separación sólido-líquido debido a su rendimiento eficiente y confiable.

Los filtros de tambor de vacío logran la separación sólido-líquido a través de los siguientes pasos:

2. Formación de pastel de filtro: A medida que las partículas sólidas se acumulan gradualmente, una capa uniforme de pastel de filtro sólido se forma en la superficie de la tela de filtro.Esta capa no solo ayuda en el procesamiento posterior, sino que también mejora la eficiencia de filtración.
3. Lavado: Para mejorar aún más la pureza del producto, se utiliza un sistema de pulverización para lavar el pastel de filtro sólido formado, eliminando impurezas o componentes no reaccionados adheridos a su superficie.
4. Deshidratación y descarga: se utiliza la presión negativa continua para eliminar aún más la humedad residual dentro del pastel del filtro, lo que resulta en un producto más seco y más concentrado.

Proceso de aplicación en la producción

1. Durante esta etapa, los nutrientes necesarios se mezclan con las cepas activas de levadura y se cultivan para promover la reproducción celular rápida.
   
   
2. Después de la fermentación, el líquido que contiene un gran número de células activas se introduce en el filtro de tambor de vacío, donde se logra una separación efectiva sólido-líquido a través del principio de trabajo antes mencionado, produciendo un producto seco concentrado preliminar (es decir, levadura activa concentrada) y aguas residuales.
   
   
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Ventajas de producción

1. • Los filtros de tambor de vacío pueden procesar rápidamente y eficientemente grandes volúmenes de productos de fermentación, aumentando la producción general y reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento en comparación con los métodos tradicionales, aumentando así la eficiencia industrial.
2. Garantía de calidad del producto:
   • El control preciso de cada paso de operación ayuda a mejorar la calidad del producto final (por ejemplo, levadura activa), permitiéndole satisfacer las demandas del mercado y mantener un buen sabor y sabor.
3. Este tipo de equipo está diseñado razonablemente, reduciendo eficazmente el consumo de energía al tiempo que minimizando la contaminación ambiental, alcanzando los objetivos de desarrollo verde y sostenible, y trayendo mayores beneficios a las empresas.
   
   
4. El sistema de control automatizado hace que todo el proceso sea más estable y fiable, reduciendo al mismo tiempo los costes laborales y mejorando el rendimiento general de la seguridad, asegurando operaciones empresariales más suaves.