Descripción del producto

es un cinturón de filtro circular y móvil, que también es el medio clave para lograr la filtración.Su potencia de trabajo es la presión negativa, simplemente, se basa en la fuerza de succión generada por el vacío para impulsar el proceso de filtración.Belt filtro de vacío

Durante la operación específica, utiliza tela de filtro como el portador principal para la filtración. Por un lado, depende del peso del material mismo para asentarse naturalmente, y por otro lado, coopera con la succión de vacío para completar la separación sólido-líquido. A diferencia de la estructura vertical de algunos dispositivos de filtración, su área de filtración está organizada horizontalmente, lo que hace que todo el proceso de operación sea más suave.

Desde aplicaciones prácticas, puede completar continuamente un conjunto completo de procesos, primero filtrando y separando, luego limpiando el pastel de filtro formado, eliminando automáticamente el residuo del filtro y finalmente regenerando la tela del filtro.

Estructura del producto

Incluye: motor, cinturón de caucho circular, tela de filtro, alimentador de tejido, cámara de vacío, separador de agua de vapor, rollo de soporte y dispositivo de corrección. Entre estos componentes, el papel de la cinta de caucho anular es crucial, ya que ella misma sirve como una cámara de vacío. La tela de filtro se colocará plana en la cinta y se ejecutará de forma sincronizada con la cinta para garantizar un proceso de filtración suave. Y se dice que estará en contacto cercano con la cinta de fricción angular en la mesa de deslizamiento de vacío, que puede formar un sellado de agua fiable, prevenir la fuga en el entorno del vacío y garantizar la eficiencia de la filtración.Belt filtro de vacío

Principio de trabajo

En primer lugar, la saliva se distribuye uniformemente sobre la tela del filtro a través de un alimentador de tejido, preparándose para la posterior filtración.Cuando la cámara de vacío se conecta al sistema de vacío, se formará una zona de filtración de vacío en la cinta, y la presión negativa comenzará a tomar efecto en este momento.

El filtrado pasará a través del paño de filtro, luego se recogerá a lo largo de las garras transversales en la cinta, y entrará en la cámara de vacío a través de los pequeños agujeros en la cinta; Las partículas sólidas en el paño de filtro serán interceptadas por el paño de filtro, formando gradualmente una tarta de filtro en el paño de filtro.El líquido que entra en la cámara de vacío será enviado al separador de agua de vapor para la separación de gas-líquido antes de ser descargado.

A medida que el cinturón de caucho circular continúa moviéndose, la tarta de filtro formada entrará en las áreas de lavado y secado de la tarta de filtro en secuencia, completando el proceso de limpieza y secado.Después de eso, la tela de filtro se separará de la cinta, y cuando llegue a la posición del rollo de descarga, la tarta de filtro se descargará suavemente.

Después de descargar el pastel de filtro, el paño de filtro se someterá a un tratamiento de limpieza especializado para restaurar su capacidad de filtración y lograr la regeneración.

Características de la máquina de filtro de vacío

1. alto grado de automatización: equipado con sistema de control PLC, soporta el control remoto, reduce los costos de mano de obra y los errores operativos;

Buena eficiencia de filtración: Después de la sedimentación, el material tiene grandes partículas en la parte inferior y pequeñas partículas en la parte superior.La estructura del pastel de filtro es relativamente razonable, y la resistencia a la permeabilidad del filtro es baja, lo que puede lograr eficazmente la filtración rápida de capa fina con mayor eficiencia que el equipo tradicional;

Excelente rendimiento de lavado: Soporta lavado paralelo o contra corriente en varias etapas con recogida separada de solución de filtrado y lavado, garantizando una limpieza completa y uniforme para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta pureza.

Diseño estructural razonable: diseño de caja de vacío fijo, cinta y caja de vacío forman un sello de funcionamiento, la cinta está respaldada por rodamientos para reducir la resistencia de funcionamiento, marco desmontable modular para una fácil instalación y mantenimiento;

5. fuerte adaptabilidad: capaz de manejar materiales de diferentes concentraciones, tamaños de partículas y viscosidades. Al ajustar parámetros como el espesor del pastel de filtro, el volumen de agua de lavado y las etapas de lavado, puede satisfacer diversas necesidades de producción.

Solución para la deshidratación y el reciclaje de productos

La deshidratación:

El núcleo de la deshidratación se logra por aspiración por vacío.El ambiente de vacío forzará al filtrado a pasar por la tela del filtro y entrar en la cámara de vacío, de modo que los sólidos y líquidos puedan separarse.

Cuando se requiere una reducción adicional del contenido de humedad del pastel de filtro, existen varios métodos prácticos:

En primer lugar, instale un sistema de secado de aire caliente o vapor para acelerar la evaporación de la humedad a través de temperaturas elevadas; En segundo lugar, incorpore un dispositivo de explosión de aire comprimido para eliminar el exceso de humedad de la superficie del pastel del filtro a través del flujo de aire; En tercer lugar, añade un dispositivo de compresión mecánica para presionar físicamente la humedad.

Además, la coordinación de los dos parámetros clave del grado de vacío y la velocidad de funcionamiento de la tela de filtro en las operaciones diarias también puede optimizar eficazmente el efecto de deshidratación y hacer que la sequedad del pastel de filtro sea más acorde con los requisitos.

Soluciones de recuperación de productos:

Durante la filtración, el licor materno y el licor de lavado se pueden recoger por separado para evitar la mezcla de residuos.

 Para el licor materno que contiene componentes valiosos, los procesos posteriores como la evaporación o la cristalización pueden extraer y recuperar los sólidos disueltos.Si el licor de lavado no está altamente contaminado, se puede reciclar después de un simple tratamiento, mejorando así la utilización de los recursos y reduciendo los costes de producción.

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