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El conocimiento básico: desvelar el misterio del filtro de disco de vacío
Definición básica:
El filtro de disco de vacío es un tipo de equipo que realiza la separación continua de sólidos y líquidos con la ayuda de la presión negativa de vacío como fuente de energía y dependiendo del conjunto de discos giratorios. tiene esta plancha voladora una aplicación más amplia en muchos campos como la minería, la industria química, la protección del medio ambiente, etc., y es capaz de lidiar con una variedad de diferentes tipos de materiales como lodo, lodo, lodo y así sucesivamente.
Estructura del núcleo:
El equipo está compuesto principalmente de cinco partes clave.
El grupo de discos de filtro es la zona de trabajo del núcleo, compuesta por 6-20 discos de filtro redondos, la superficie del disco está cubierta con tela de filtro o membrana, su función principal es retener partículas sólidas.
El sistema de vacío consiste en una bomba de vacío y separador de gas-líquido, se puede estabilizar el tío -0.05-0.08MPa presión negativa.
mecanismo de transmisión a través del reductor de velocidad para conducir el disco a girar a una velocidad de 1-5 rpm para asegurar la continuidad de todo el proceso de separación; El tanque de escoria se utiliza para mantener la saliva a ser procesada y su nivel de líquido se puede ajustar automáticamente; Sistema de control adopta control inteligente de PLC; El sistema de control adopta control inteligente de PLC. El mecanismo de tracción impulsa el disco a girar a 1-5 rpm a través de un reductor de velocidad para asegurar la continuidad de todo el proceso de separación.
El tanque de escoria se utiliza para mantener la escoria a ser procesada, y su nivel se puede ajustar automáticamente.
El sistema de control adopta la tecnología de control inteligente PLC, que es capaz de monitorear y controlar en tiempo real los parámetros como el grado de vacío y la velocidad de rotación.
Ámbito de aplicación:
El filtro de discos de vacío tiene una fuerte adaptabilidad a los materiales y puede manejar escamas con tamaño de partículas sólidas de 0,1-100μm y concentración de 10%-60%.Es especialmente digno de mención que es excelente en el manejo de materiales de alta viscosidad y partículas finas, lo que es una ventaja que las prensas de filtro de placa y marco tradicionales y otros equipos no tienen.
El uso de métodos: estandarizar el funcionamiento de todo el proceso desde el inicio hasta el cierre
Antes de comenzar la máquina, es necesario comprobar si el paño de filtro está intacto, si está roto o obstruido; para confirmar que el enlace de la línea de vacío está apretado, no puede haber fuga; comprobar que el paño de filtro está intacto, para evitar que el paño de filtro se raspe, y al mismo tiempo según las características del material para seleccionar la cantidad del tipo de paño de filtro.
Comience la bomba de vacío, espere hasta que el vacío se estabilice al valor fijado, encienda la bomba de transferencia de saliva, inyecte la saliva en el tanque de saliva y controle el nivel del líquido en una posición que pueda sumergir 1/3 del diámetro del disco de filtro.
Inicie el mecanismo de transmisión, de modo que el grupo de discos comience a girar, en este momento para observar la formación del pastel de filtro, si el pastel es demasiado delgado, puede reducir adecuadamente la velocidad de rotación del disco o aumentar la concentración de suciedad.
Ajuste finamente los parámetros a través del sistema de control para asegurarse de que el espesor de la tarta de filtro sea uniforme y el contenido de agua pueda cumplir con los requisitos estándar.
Si el grado de vacío cae repentinamente, puede ser el caso de que el tubo tenga una fuga o el paño del filtro se rompa, en este momento es necesario detener la máquina a tiempo para la inspección;
Para observar si el pastel de filtro se puede quitar completamente, si el pastel de filtro queda, es necesario ajustar el ángulo del rascador;
También prestar atención a si el nivel de líquido del tanque de escoria es estable, el nivel de líquido es demasiado bajo conducirá a la insuficiente adsorción del disco de filtro, el nivel de líquido es demasiado alto puede sobrecargar.
Cuando se detenga, primero apague la bomba de transferencia de saliva, espere hasta que el tanque de saliva se vacíe, apague el mecanismo de transmisión y, finalmente, apague la bomba de vacío; después del apagado, el paño de filtro debe ser limpiado, y el material residual en la superficie del paño de filtro puede ser lavado con agua de alta presión.Si la obstrucción del paño de filtro es más grave, puede usar la imitación de saliva diluida durante 30 minutos antes de enjuagar; semanalmente debe comprobar el desgaste del paño de filtro, mensualmente añadir aceite de lubricación al mecanismo de transmisión, revisar la bomba de vacío trimestral para garantizar que el equipo pueda ser una operación estable a largo plazo.
El caso real de operación de una empresa de protección del medio ambiente muestra que, después de operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones, la tasa de fallo del equipo se ha reducido en 70%, la vida útil de la tela de filtro se ha extendido a más de 3 meses, y la eficiencia del procesamiento siempre ha podido mantenerse en el valor de diseño de más de 95%.
