Pasos de aplicación de los filtros de vacío rotativos en la producción de azúcar:

1 Fase de preparación:

Inspeccionar sellos de equipos, tejidos de filtro, sistemas de vacío y dispositivos de agitación para el correcto funcionamiento.

Aplicar un revestimiento de ayuda de filtro a la tela de filtro para mejorar la eficiencia de la filtración.

Activa la bomba de vacío para establecer una presión negativa estable dentro del tambor.

Filtración de alimentación y adsorción:

Alimentar el material a filtrar en el tanque de escoria del filtro.

Con el tambor parcialmente sumergido en la suciedad del filtro, bajo presión de vacío:

- ElEl líquido se trae al interior del tambor y se descarga;

- ElLas partículas sólidas se adsorben en la superficie de la tela del filtro, formando un pastel de filtro.

Lavado de pastel de filtro (según el proceso)

Después de que el tambor gira por encima de la superficie del líquido, las pinzas de pulverización lavan el pastel del filtro para recuperar el azúcar residual o mejorar la pureza del pastel.

El líquido de lavado también se trae al tambor bajo presión de vacío.

El filtro de la tarta deshidratante

El tambor continúa girando, deshidratando aún más el pastel en la zona de vacío para reducir el contenido de humedad.

Filtros de descarga de pastel

Cuando el tambor llega a la zona de descarga, el vacío interno se rompe.Un rascador o rollo de descarga luego elimina la tarta de filtro.

El pastel de filtro puede ser tratado como un subproducto (por ejemplo, lodo de filtro) para su posterior procesamiento.

Regeneración del filtro de tela

Después de la descarga, el paño de filtro se pulveriza para eliminar las partículas residuales, asegurando la eficiencia de la filtración para el siguiente ciclo.

Aplicaciones del filtro de vacío rotativo en la industria del azúcar:

Los filtros de tambor de vacío se utilizan ampliamente en la industria del azúcar como una pieza clave de equipo para mejorar la eficiencia de clarificación del jugo, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del azúcar acabado.

Filtración de zumo de azúcar:

El jugo de canela contiene sustanciales impurezas suspendidas, sustancias coloidales y fibras finas. Los filtros de tambor de vacío realizan eficientemente la clarificación primaria, separando rápidamente las mezclas sólido-líquido del jugo. Esto reduce significativamente la carga en las etapas posteriores de calentamiento y evaporación, al tiempo que mejora la transparencia y la pureza del jugo.

Filtración de xarope:

Antes de la evaporación y la ebullición, el jarabe retiene rastros de partículas finas y colorantes. La filtración de precisión a través de filtros de tambor de vacío elimina aún más los sólidos suspendidos, mejorando el color y la fluidez del jarabe. Esto proporciona una materia prima más estable para la cristalización, mejorando la blancura del azúcar de arena blanca y la eficiencia de cristalización.

Filtración de residuos molares

Los molares residuales generados durante la producción de azúcar contienen impurezas significativas y sustancias coloidales, afectando directamente a las aplicaciones de fermentación y procesamiento profundo posteriores. Los filtros de tambor de vacío eliminan efectivamente las partículas sólidas de las molases residuales, mejorando su pureza y fermentabilidad. Esto proporciona una materia prima de alta calidad para productos descendentes como el alcohol, la levadura y los aminoácidos.

4 Tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales de la fábrica de azúcar tienen una composición compleja y un alto contenido de sólidos suspendidos. Los filtros de tambor de vacío sirven como equipos de pretratamiento eficaces, separando rápidamente las suspensión sólidas para reducir las cargas COD y BOD. Esto mejora la eficiencia y la estabilidad de los procesos de tratamiento biológico posteriores. El pastel de filtro recuperado puede utilizarse como alimento para animales o para aplicaciones de energía de biomasa, logrando el reciclaje de recursos.

Precauciones para el uso de filtros de vacío rotativos en la industria del azúcar:

Mantener niveles de vacío estables para garantizar la eficiencia de la filtración.

2. inspeccionar regularmente el desgaste del paño de filtro y reemplazarlo prontamente.

Controlar la concentración y la temperatura de la saliva para evitar problemas de formación de pastel.

Prevenir el endurecimiento de la tela de filtro añadiendo precoz o aumentando la intensidad de lavado cuando sea necesario.

Asegurar el sellado del equipo para evitar la pérdida de vacío debido a las fugas de aire.

En resumen, los filtros de vacío rotativos desempeñan un papel irreemplazable en la industria del azúcar. Ya sea clarificando el jugo de canela, refinando el jarabe, purificando las molasas residuales o pre-tratando las aguas residuales, proporcionan importantes beneficios económicos y ambientales a los productores de azúcar a través de su rendimiento eficiente, estable y de ahorro de energía. A medida que los procesos de producción de azúcar continúan evolucionando hacia la automatización, operación continua y estándares de calidad más altos, los filtros de tambor de vacío seguirán siendo una pieza clave de equipo para mejorar la calidad del producto, optimizar los flujos de trabajo de producción y impulsar las actualizaciones de la industria verde, aprovechando sus capacidades de filtración probadas y fiables.