Bajo grado de vacío o sin grado de vacío

Problemas del sistema de vacío: mal funcionamiento de la bomba de vacío, capacidad insuficiente, separador de vapor-agua obstruido o nivel excesivamente alto de líquido.

Fuga de tuberías: Fuga en tuberías de vacío, válvulas o articulaciones.

Falta de sellado del disco de filtro: desgaste de placas de fricción entre el disco de filtro y la cabeza del distribuidor, desgaste de la cabeza del distribuidor o presión insuficiente de la primavera.

Daño a la tela del filtro: agujeros en la tela del filtro, causando que una gran cantidad de aire se succione a través de los agujeros.

Nivel excesivamente bajo de escoria: el disco de filtro no se sumerge en la escoria, lo que resulta en que el aire se succiona.

1.Overhaul la bomba de vacío; limpiar el separador de vapor-agua y mantener el nivel normal de líquido.

Realizar la retención de presión y la detección de fugas en la tubería de vacío, fijar las articulaciones y reemplazar las válvulas o secciones de tubería dañadas.

3. apagar el equipo para reemplazar las placas de fricción usadas y los engranajes de cabeza de distribuidor, y ajustar o reemplazar las puertas.

Apagar el equipo y reemplazar el paño de filtro dañado.

Ajuste la tasa de alimentación o la velocidad del equipo para garantizar que la profundidad de inmersión del disco de filtro en la zona de succión de salmón cumpla con el estándar.

Fluctuaciones significativas en el grado de vacío

Condiciones anormales de la tela del filtro: la obstrucción parcial o el daño de la tela del filtro conduce a un volumen de succión de aire inestable.

Fluctuación de la concentración de la saliva: Variaciones significativas en la concentración de la alimentación resultan en espesura desigual del pastel del filtro y grandes diferencias en la permeabilidad del aire.

Fuga de aire en la cabeza del distribuidor: El uso de la placa de partición interna en la cabeza del distribuidor causa fuga de aire entre zonas como la zona de secado y la zona de aspiración de suciedad.

Limpiar o reemplazar uniformemente los tejidos de filtro para asegurar su condición consistente.

Optimizar los procesos anteriores para mantener una concentración de alimento estable.

Revisa la cabeza del distribuidor y reemplaza los componentes usados internamente.

Dificultad en la formación de pastel de filtro o pastel de filtro excesivamente delgado

Grado de vacío insuficiente: Las causas son las mismas que arriba.

Pobre adaptabilidad / bloqueo de la tela del filtro: Si el tamaño del poro es demasiado pequeño o bloqueado, la resistencia inicial de filtración será alta; si el tamaño del poro es demasiado grande, las partículas penetrarán fácilmente.

Propiedades de escoria pobres: partículas demasiado finas, alta viscosidad y baja concentración.

Aspiración inadecuada de la saliva por el disco del filtro: la velocidad de rotación del equipo excesivamente alta resulta en una profundidad de inmersión insuficiente o tiempo de aspiración de la saliva.

Mejorar el grado de vacío: Aumentar el grado de vacío de acuerdo con los métodos antes mencionados.

2.Re-seleccionar el paño de filtro basado en las propiedades del material, o limpiarlo completamente y reemplazarlo; se puede añadir el soporte de filtro según proceda.

Aumentar la concentración de saliva; agregar floculante para promover la aglomeración de partículas finas.

4.Reduce la velocidad de rotación adecuadamente para garantizar una suficiente succión de saliva.

Contenido de humedad en el pastel de filtro

Grado de vacío insuficiente / tiempo insuficiente: insuficiente aspiración al vacío en la zona de secado, o tiempo de secado excesivamente corto del pastel de filtro.

Pobre permeabilidad al aire de la tela del filtro: la obstrucción o la selección incorrecta de la tela del filtro dificulta la extracción de la humedad.

3.Cracking de la tarta de filtro: la aspiración por vacío hace que la tarta de filtro se rompa, y el aire se corta el circuito a través de las grietas, reduciendo la eficiencia de secado.

Retención de agua fuerte de materiales: Los materiales como los coloides tienen una fuerte capacidad inherente de retención de agua.

Asegúrese de que el grado de vacío cumpla con el estándar; si es necesario, reduzca la velocidad de rotación para prolongar el tiempo de secado.

Limpiar o reemplazar el paño de filtro.

Aumentar la dosis de floculante para mejorar la compresión y la dureza del pastel de filtro.

Si el equipo lo apoya, se pueden instalar sistemas adicionales de calefacción por vapor o de purificación de aire comprimido.

Dificultad en la descarga de pastel de filtro (baija tasa de descarga)

Sistema de backblowing anormal: ajuste inapropiado de la presión de backblowing o el timing, o la fuga de tuberías.

Pobre condición del rascador: desgaste del rascador, deformación o ángulo de instalación inapropiado / distancia.

Adhesión del material a la tela del filtro: limpieza incompleta de la tela del filtro, resultando en el fenómeno de la "zona muerta" donde se adhieren los materiales.

Propiedades anormales del pastel de filtro: El pastel de filtro es excesivamente pegajoso o delgado.

1.Comprobar el estado del sistema, ajustar la presión y el tiempo de retroalimentación para garantizar el funcionamiento eficaz en la zona de descarga.

Ajustar, reparar o reemplazar el rascador para asegurar un intervalo razonable entre el rascador y la tela del filtro.

Mejora la intensidad de lavado; agua de alta presión o agentes de limpieza químicos también se pueden utilizar para la limpieza en línea / fuera de línea.

Mejorar las propiedades del pastel de filtro desde la fuente para asegurar que la espesura del pastel de filtro cumpla con el estándar.

Vibraciones anormales/ruido del eje principal o del soporte

Daños en el soporte: el desgaste causado por el funcionamiento a largo plazo o por la mala lubricación.

Carga desequilibrada en el disco de filtro: fuerza desequilibrada debido a la tortilla de filtro excesivamente espesa en un lado o el bloqueo de materia extranjera.

Eje principal anormal: inclinación del eje principal o mal alineamiento durante la instalación.

1. apaga la máquina para reemplazar el soporte y establezca un sistema de lubricación regular.

Retire la materia extranjera y ajuste la distribución de la alimentación para equilibrar la carga.

Calibrar el eje principal y reemplazarlo directamente si es necesario.

Desgaste anormal de la cabeza de distribución

Uso de placas de fricción: desgaste normal, que requiere un reemplazo regular.

Fallo de lubricación: Fallo del sistema de lubricación de la cabeza de distribución.

Intrusión de materia extranjera: las partículas duras en la saliva entran en el par de fricción.

Incluir placas de fricción / placas de revestimiento en el manejo de partes vulnerables que requieran un reemplazo regular.

2.Asegurar el funcionamiento normal del sistema de lubricación de la cabeza de distribución.

Comprobar la integridad de la tela del filtro para evitar la fuga de partículas duras.

Turbididad de las hojas verdes

Daño a la tela del filtro: Aparecen agujeros en la tela del filtro.

Selección de tela de filtro inadecuada: El tamaño de los poros es demasiado grande para retener efectivamente las partículas finas.

Fracaso del sellado de la tela del filtro: la tela del filtro no está apertada o la cinta de sellado está envejecida, lo que resulta en cortocircuito de escoria.

Fracaso en formar la capa de pastel de filtro inicial: Durante la fase inicial de filtración, las partículas finas penetran directamente en el paño de filtro.

1.Reemplazar directamente el paño de filtro con agujeros.

Reemplazarlo con una tela de filtro que tenga un mejor rendimiento de filtración superficial, como una más densa o una revestida con membrana.

Retención del paño de filtro y reemplazo de las tiras de sellado envejecidas.

Durante la fase inicial de alimentación, se puede reducir la tasa de flujo, o se puede añadir un auxilio de filtro para el pre-coating.